模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法

表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過(guò)，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破 此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

泛白。霧暈：主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。

白煙。黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過(guò)熱而使機(jī)筒樹(shù)脂產(chǎn)生分 解或變質(zhì)而形成的。

注塑加工廠家只有防范號(hào)危險(xiǎn)才能生產(chǎn)出好的模具

注塑加工廠家只有防范號(hào)危險(xiǎn)才能生產(chǎn)出好的模具

一、      必須確保作業(yè)場(chǎng)所符合標(biāo)準(zhǔn)范圍要求，嚴(yán)禁設(shè)置在安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。

二、      必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測(cè)和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人

三、      必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜電等措施，確保設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場(chǎng)所存在各類(lèi)明火和違規(guī)使用作業(yè)工具

四、      必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃

五、      必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗

塑膠模具開(kāi)模要注意哪些事項(xiàng)？

1、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。

2、塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)要達(dá)到“鏡面級(jí)”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過(guò)大造成產(chǎn)品損壞。定位銷(xiāo)、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿(mǎn)而產(chǎn)品“缺料”。

5、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過(guò)程中補(bǔ)給塑料。

6、每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

7、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不損壞。

8、塑膠模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。