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煤氣發(fā)生爐內(nèi)氧化層的作用及相關(guān)內(nèi)容

煤氣發(fā)生爐是以煤炭為原料的一種煤炭氣化設(shè)備，其以水蒸氣與空氣的混合劑為氣化劑通過發(fā)生一系列的化學反應(yīng)將煤炭轉(zhuǎn)化為多種可燃煤氣。在發(fā)生爐內(nèi)整個料層根據(jù)不同的反應(yīng)分為干燥層、干餾層、還原層、氧化層以及灰層，今天為大家講解下煤氣發(fā)生爐內(nèi)氧化層的作用及相關(guān)內(nèi)容。

發(fā)生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經(jīng)熾熱的固定燃燒床生成的?？諝庵兴难鯕?、水蒸氣與燃料中的碳反應(yīng)，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，并降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。

煤氣發(fā)生爐的氣化原理

在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動，而氣化劑則由下而上移動。煤與氣化劑逆向移動分層進行物理化學反應(yīng)，我們稱這個工藝過程為氣化。反應(yīng)過程分5個層次。

灰渣層 ：灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上150~250mm。其作用是：

1）由于灰渣由氧化層沉降下來，溫度比較高，當氣化劑經(jīng)過灰渣層時進行冷熱交換，將氣化劑預(yù)熱到200℃以上，為氧化層的熱化學反應(yīng)帶來優(yōu)越條件，加速燃燒；

2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對爐篦起到保護作用。

3）灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過灰渣層時起到重新均勻分布氣流的作用。

雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣

雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。

繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。