2.1 酸洗段工藝流程：

→原酸貯備→預(yù)清洗段（約3.5米）→硫酸酸洗段（約12米）→HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）→清洗段（三段式約8米）→烘干段（約4米）→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統(tǒng)

根據(jù)以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗鋼制槽體及平臺(tái)；

2）酸路系統(tǒng)（包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)的貯罐和管道）；

3）酸霧收集系統(tǒng)（包括槽蓋及收集管道）；

4）車(chē)間的鋼筋混凝土地坪（包括設(shè)備基礎(chǔ)地坪）、地溝和地坑。

2.2 不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質(zhì)：

不銹鋼酸洗工藝中，各個(gè)工段具有不同的腐蝕介質(zhì)，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質(zhì)狀況如下：

玻璃鱗片膠泥由樹(shù)脂、粉料、鱗片、助劑等組成。鱗片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收縮、增加抗?jié)B透性能、增加耐磨性能、增加與基材的粘結(jié)性能等。

如果只使用最普通的環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片，而且是刷涂的，厚度比較薄不足1mm，根據(jù)大家的施工經(jīng)驗(yàn)，一年時(shí)間內(nèi)是否會(huì)出現(xiàn)鋼板穿孔或者嚴(yán)重腐蝕的情況？這個(gè)決定因素在于你環(huán)境的腐蝕性能和溫度、應(yīng)變情況。如果是脫硫系統(tǒng)，應(yīng)該說(shuō)很炫。

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建筑專(zhuān)用玻璃膠

鋼結(jié)構(gòu)焊接熱裂的主要原因是A.基體金屬的抗裂性差B.焊接材料質(zhì)量不好C.焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)12，混凝土和石膏表面被涂上，刷涂順序首先是左，然后是右，首先是上，下，后。 13.面磚外墻面用于嚴(yán)寒地區(qū)，水分含量不得超過(guò)（3％）。 14，砂漿的保水性（分層）。 15.應(yīng)加強(qiáng)不同材料接頭表面的抹灰，以防止開(kāi)裂。當(dāng)使用增強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，增強(qiáng)網(wǎng)和每個(gè)基板的重疊寬度不應(yīng)小于（100）mm。 16.底板線(xiàn)圈防水層上細(xì)石混凝土保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于（50）mm。 17.幕墻外表面的檢查和清潔操作不得在風(fēng)雨和大雨（雪）天氣（4級(jí)）下進(jìn)行。 18.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的電纜線(xiàn)應(yīng)鋪設(shè)在地下通過(guò)道路，并用鐵管覆蓋并埋在地下（0.6）m深。 19.對(duì)于I類(lèi)土木建筑項(xiàng)目的室內(nèi)裝飾，必須使用（E1）人造木板和貼面人造木板。