對機床防護罩的保養(yǎng)一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：

1.為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。

2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

3.能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

4.夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

9.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

 一、施工準備

（一）技術(shù)準備

1、設(shè)備圖、安裝基礎(chǔ)圖、工藝流程圖、產(chǎn)品使用說明書；

2、土建相關(guān)的圖紙；

3、國家規(guī)定的施工規(guī)范及標準；

4、施工平面布置圖。

（二）主要器具及材料

1、機具：電焊機、砂輪機、導鏈、千斤頂、鉗工移動操作臺、輪軸節(jié)定心卡具、鋼絲繩、手電筒、各種鉗工工具及專用工具。

2、材料：鋼板、橡膠板、道木、木板、銅皮、鉛絲、煤油、汽油、砂布、金相紙、塑料布、白布、棉紗、尼龍繩、脫脂液等。

3、儀器儀表：水準儀、千分表、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、游標卡尺、水平儀、塞尺、鋼板尺、卷尺、轉(zhuǎn)速表等。

（三）現(xiàn)場作業(yè)條件

1、設(shè)備房內(nèi)墻面、門窗及內(nèi)部粉刷等基本完畢，能遮蔽風、沙、雨、雪。

2、接通水源、電源、運輸和消防道路暢通。

3、土建設(shè)備基礎(chǔ)已完成。

二、施工工藝

（一）設(shè)備基礎(chǔ)

1、基礎(chǔ)的檢驗

（1）基礎(chǔ)的主要技術(shù)要求

1)基礎(chǔ)重心與設(shè)備重心應在同一鉛垂線上，其允許偏移不得超過基礎(chǔ)中心至基礎(chǔ)邊緣水平距離的3％～5％。

2)基礎(chǔ)標高、位置和尺寸，必須符合生產(chǎn)工藝要求和技術(shù)條件。

3)同一基礎(chǔ)應在同一標高線上，但設(shè)備基礎(chǔ)不得與任何房屋基礎(chǔ)相連，而且要保持一定的間距。

4)基礎(chǔ)的平面尺寸應按設(shè)備的底座輪廓尺寸而定，底座邊緣至基礎(chǔ)側(cè)面的水平距離應不小于100mm。

5)設(shè)備安裝在混凝土基礎(chǔ)上，當其靜荷載P≥100N／m2時，則混凝土基礎(chǔ)內(nèi)要放兩層由直徑10mm的鋼筋以15cm方格編成的鋼筋網(wǎng)加固，上層鋼筋網(wǎng)低于基礎(chǔ)表面不應小于5cm，其上下層鋼筋網(wǎng)的總厚度不應小于20cm。

6)凡精度較高，且不能承受外來的動力，或本身振動大的設(shè)備，必須敷設(shè)防振層，以減小振動的振幅，并防止其傳播。

7)有可能遭受化學液體或侵蝕性水分影響的基礎(chǔ)，應設(shè)置防護水泥。

（2）基礎(chǔ)的驗收

1)所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等都要拆除，雜物(碎磚、脫落的混凝土塊等)及臟物和水要全部清除干凈，地腳螺栓孔壁的殘留木殼應全部拆除。

2)對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

3)按設(shè)計圖樣的要求，檢查所有預埋件(包括地腳螺栓)的正確性。

4)根據(jù)設(shè)計尺寸的要求，檢查基礎(chǔ)各部尺寸是否與設(shè)計要求相符合，如有偏差，不得超過允許偏差