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深圳市靖邦科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 剛性電路板, smt貼片加工, 元器件采購(gòu), pcb制作, smt來(lái)料加工, 柔性電路板, 多層電路板, 單雙面電路板, smt一站式
SMT加工龍華smt貼片加工廠
價(jià)格
訂貨量(件)
¥101.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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深圳市靖邦科技有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
鐘小姐 推廣經(jīng)理
聯(lián)系電話
莸莶莸莾莶莹莸莶莵莶莶
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
廣東省深圳市
主營(yíng)產(chǎn)品
剛性電路板, smt貼片加工, 元器件采購(gòu), pcb制作, smt來(lái)料加工, 柔性電路板, 多層電路板, 單雙面電路板, smt一站式
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哪些人為失誤造成smt加工的問(wèn)題不斷?
Pcb生產(chǎn)電路板,是一項(xiàng)涉及到復(fù)雜精密的制造生產(chǎn)過(guò)程,隨著科技產(chǎn)品的進(jìn)步,升級(jí)改版,電路板的集成難度更高,更復(fù)雜,其制造過(guò)程對(duì)pcb生產(chǎn)人員來(lái)說(shuō),也是一種...
首先元器件的錯(cuò)誤放置以及不專業(yè)的的生產(chǎn)規(guī)范是導(dǎo)致高達(dá)70%以上的產(chǎn)品缺陷。
以下幾點(diǎn),導(dǎo)致缺陷的可能性隨著電路復(fù)雜性和生產(chǎn)工藝的不同性而增加的原因:
1.很多密腳的元器件(元器件的引腳8-20以上),在同樣器件中因生產(chǎn)人員不注意引腳數(shù)量把組件放置錯(cuò)誤位置,導(dǎo)致電路板缺陷。
2.多重電路層,電路板的層數(shù)多,復(fù)雜。生產(chǎn)人員肉眼區(qū)分不了層數(shù),不按生產(chǎn)規(guī)范操作。
3. 手工焊接元器件,不專業(yè)操作,導(dǎo)致焊點(diǎn)不飽滿,影響電路板的運(yùn)行。
4.沒有做好完善的防靜電措施,導(dǎo)致電路板壽命減半。
盡管每個(gè)電路板制造者或組裝者都希望生產(chǎn)出來(lái)的PCB板子是沒有缺陷問(wèn)題,但就是有那么幾種設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過(guò)程的難題造成了PCB板問(wèn)題不斷。
所以在設(shè)計(jì)中和生產(chǎn)中我們都可以改善這些問(wèn)題,避免不必要的情況發(fā)生。
靖邦SMT貼片加工的訂單生產(chǎn)流程
1、 首先我們會(huì)接到客戶的pcb產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖進(jìn)行審核資料,然后報(bào)價(jià)。
2、 采購(gòu)部進(jìn)行物料采購(gòu),根據(jù)客戶提供bom表一一對(duì)應(yīng),采購(gòu)元器件;客戶自備料的請(qǐng)把物料送到生產(chǎn)商。
3、 倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)物料,清點(diǎn)物料數(shù)量清單,IQC檢驗(yàn)物料的質(zhì)量問(wèn)題。
4、 訂單上線生產(chǎn)前準(zhǔn)備,物料進(jìn)行烘烤工藝,避免元器件受潮影響功能。
5、 錫膏印刷。
6、 SPI錫膏印刷質(zhì)量檢測(cè),確保每個(gè)焊點(diǎn)都填滿錫膏。
7、 SMT貼片(pcb組裝)元器件的貼裝工藝。
8、 在線AOI檢測(cè),檢測(cè)元器件是否有錯(cuò)漏反。
9、 回流焊接,進(jìn)行焊接固定。
10、離線AOI檢測(cè),對(duì)所有的錫膏和貼裝工藝檢測(cè),確保焊接質(zhì)量。
11、 DIP插件(雙面PCB和單面PCB)要選擇合適的工藝,有部分可以機(jī)焊,有部分只能手工焊接。
12、清洗電路板殘留物。
13、QC檢測(cè)
14、出貨前電路板的功能和性能檢測(cè)
15、電路板包裝
16、安排物料發(fā)送貨物,出貨前跟客戶確認(rèn)訂單數(shù)量和檢驗(yàn)報(bào)告。
17、客戶驗(yàn)收
18、收貨后15天內(nèi),客戶無(wú)書面質(zhì)量異議,則視為質(zhì)量合格。
19、剩余物料跟進(jìn)客戶要求進(jìn)行儲(chǔ)存或寄回。
20、訂單完結(jié)。
SMT設(shè)備PCB板定位方式有哪些?
帶雙面真空吸盤的工作臺(tái),可用來(lái)印制雙面板。PCB的定位一般采用孔定位方式,再用真空吸緊。工作臺(tái)的X-Y-Z軸均可微調(diào),以適應(yīng)不同種類PCB的要求和定位。
PCB的放進(jìn)和取出方式有兩種:一種是將整個(gè)刀機(jī)構(gòu)連同模板抬起,將PCB拉進(jìn)或取出,采用這種方式時(shí),PCB的定位精度不高;另一種是刀機(jī)構(gòu)及模板不動(dòng),PCB“平進(jìn)平出”,使模板與PCB垂直分離,這種方式的定位精度高,印制焊膏形狀好。
因PCB變形或PCB上的焊盤圖形制作不,采用視覺系統(tǒng)對(duì)PCB上的基準(zhǔn)標(biāo)記定位,并進(jìn)行校正。這樣可以使裝調(diào)時(shí)間少而精度高,同時(shí)還能對(duì)PCB焊盤圖形的位置進(jìn)行檢査一旦誤差超出偏差標(biāo)準(zhǔn),即告知操作者。
不同品牌的印刷機(jī)定位方式會(huì)有所不同。如圖是某款全自動(dòng)印刷機(jī)的定位系統(tǒng)示意圖,CCD攝像機(jī)處于模板和PCB的中間位置。PCB傳入后,攝像頭自動(dòng)尋找模板和PCB上的定位標(biāo)記(Mark),通過(guò)Mark點(diǎn)的位置對(duì)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)模板與PCB的定位。
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