SMT加工龍華smt貼片加工廠
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哪些人為失誤造成smt加工的問(wèn)題不斷?

     Pcb生產(chǎn)電路板,是一項(xiàng)涉及到復(fù)雜精密的制造生產(chǎn)過(guò)程,隨著科技產(chǎn)品的進(jìn)步,升級(jí)改版,電路板的集成難度更高,更復(fù)雜,其制造過(guò)程對(duì)pcb生產(chǎn)人員來(lái)說(shuō),也是一種...

      首先元器件的錯(cuò)誤放置以及不專業(yè)的的生產(chǎn)規(guī)范是導(dǎo)致高達(dá)70%以上的產(chǎn)品缺陷。

      以下幾點(diǎn),導(dǎo)致缺陷的可能性隨著電路復(fù)雜性和生產(chǎn)工藝的不同性而增加的原因:

      1.很多密腳的元器件(元器件的引腳8-20以上),在同樣器件中因生產(chǎn)人員不注意引腳數(shù)量把組件放置錯(cuò)誤位置,導(dǎo)致電路板缺陷。

      2.多重電路層,電路板的層數(shù)多,復(fù)雜。生產(chǎn)人員肉眼區(qū)分不了層數(shù),不按生產(chǎn)規(guī)范操作。

      3. 手工焊接元器件,不專業(yè)操作,導(dǎo)致焊點(diǎn)不飽滿,影響電路板的運(yùn)行。

      4.沒有做好完善的防靜電措施,導(dǎo)致電路板壽命減半。

      盡管每個(gè)電路板制造者或組裝者都希望生產(chǎn)出來(lái)的PCB板子是沒有缺陷問(wèn)題,但就是有那么幾種設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過(guò)程的難題造成了PCB板問(wèn)題不斷。

      所以在設(shè)計(jì)中和生產(chǎn)中我們都可以改善這些問(wèn)題,避免不必要的情況發(fā)生。


靖邦SMT貼片加工的訂單生產(chǎn)流程


1、  首先我們會(huì)接到客戶的pcb產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖進(jìn)行審核資料,然后報(bào)價(jià)。

2、  采購(gòu)部進(jìn)行物料采購(gòu),根據(jù)客戶提供bom表一一對(duì)應(yīng),采購(gòu)元器件;客戶自備料的請(qǐng)把物料送到生產(chǎn)商。

3、  倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)物料,清點(diǎn)物料數(shù)量清單,IQC檢驗(yàn)物料的質(zhì)量問(wèn)題。

4、  訂單上線生產(chǎn)前準(zhǔn)備,物料進(jìn)行烘烤工藝,避免元器件受潮影響功能。

5、  錫膏印刷。

6、  SPI錫膏印刷質(zhì)量檢測(cè),確保每個(gè)焊點(diǎn)都填滿錫膏。

7、  SMT貼片(pcb組裝)元器件的貼裝工藝。

8、  在線AOI檢測(cè),檢測(cè)元器件是否有錯(cuò)漏反。

9、  回流焊接,進(jìn)行焊接固定。

10、離線AOI檢測(cè),對(duì)所有的錫膏和貼裝工藝檢測(cè),確保焊接質(zhì)量。

11、 DIP插件(雙面PCB和單面PCB)要選擇合適的工藝,有部分可以機(jī)焊,有部分只能手工焊接。

12、清洗電路板殘留物。

13、QC檢測(cè)

14、出貨前電路板的功能和性能檢測(cè)

15、電路板包裝

16、安排物料發(fā)送貨物,出貨前跟客戶確認(rèn)訂單數(shù)量和檢驗(yàn)報(bào)告。

17、客戶驗(yàn)收

18、收貨后15天內(nèi),客戶無(wú)書面質(zhì)量異議,則視為質(zhì)量合格。

19、剩余物料跟進(jìn)客戶要求進(jìn)行儲(chǔ)存或寄回。

20、訂單完結(jié)。


SMT設(shè)備PCB板定位方式有哪些?

     帶雙面真空吸盤的工作臺(tái),可用來(lái)印制雙面板。PCB的定位一般采用孔定位方式,再用真空吸緊。工作臺(tái)的X-Y-Z軸均可微調(diào),以適應(yīng)不同種類PCB的要求和定位。

     PCB的放進(jìn)和取出方式有兩種:一種是將整個(gè)刀機(jī)構(gòu)連同模板抬起,將PCB拉進(jìn)或取出,采用這種方式時(shí),PCB的定位精度不高;另一種是刀機(jī)構(gòu)及模板不動(dòng),PCB“平進(jìn)平出”,使模板與PCB垂直分離,這種方式的定位精度高,印制焊膏形狀好。

     因PCB變形或PCB上的焊盤圖形制作不,采用視覺系統(tǒng)對(duì)PCB上的基準(zhǔn)標(biāo)記定位,并進(jìn)行校正。這樣可以使裝調(diào)時(shí)間少而精度高,同時(shí)還能對(duì)PCB焊盤圖形的位置進(jìn)行檢査一旦誤差超出偏差標(biāo)準(zhǔn),即告知操作者。

     不同品牌的印刷機(jī)定位方式會(huì)有所不同。如圖是某款全自動(dòng)印刷機(jī)的定位系統(tǒng)示意圖,CCD攝像機(jī)處于模板和PCB的中間位置。PCB傳入后,攝像頭自動(dòng)尋找模板和PCB上的定位標(biāo)記(Mark),通過(guò)Mark點(diǎn)的位置對(duì)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)模板與PCB的定位。


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