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真空帶式過濾機、真空皮帶過濾機、真空過濾機的分類及特點!

內濾筒式真空過濾機，適用于粗、細固體顆粒的懸浮。不需要攪拌器，機器成本低。它能適應飼料濃度的變化。如果需要在高溫下操作，很容易采取絕緣措施。缺點是滾筒表面不能充分利用，濾餅需要一定的粘度，否則容易脫落，導致真空度降低，進料流量的變化，更換濾布的困難。

盤式真空過濾機：按單位過濾面，價格低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉筒真空過濾機。由于濾餅表面垂直，濾餅厚度不均勻，易開裂，難以清洗。薄層餅難以排出，濾布磨損快，易堵塞。沉降速度快，過濾方便，易于處理，不適用于非粘性物料的處理。其應用范圍與轉鼓真空過濾機的應用范圍相同。

轉盤真空過濾機：結構簡單，清洗效果好，清洗液和濾液分離。對于快速脫水漿料，單一過濾器有大量的處理。濾布面積大，濾布磨損快，易堵塞。

料斗式真空過濾機：可過濾厚料，適應性強。適用于分離質量分數(shù)為20%、密度大、分離容易、濾餅充分清洗的漿料。它廣泛應用于化工、輕工等行業(yè)。

提高壓濾機工作效率要注意合理的入料壓力

入料壓力是壓濾進程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 可是, 過高的入料壓力簡單形成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料， 嚴格地說濾室的封閉性還不抱負。

所以, 入料階段以及壓濾初期要堅持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會形成壓濾機跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來晦氣的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 可是不能大于0.18MPa, 避免壓力過大對壓濾機濾板、機架等形成損壞以及對入料泵無謂的磨損?，F(xiàn)場能夠經過閘閥節(jié)流調節(jié)壓力, 也能夠經過入料泵電機的變頻調速設備實現(xiàn)泵揚程(提供壓力) 的合理調整。

壓濾機設備：污泥處理技術

該技術創(chuàng)新采用污泥洗滌工藝，首先洗出污泥中有機物質，分離無機物質污泥土，再將有機污泥濃縮進行高溫厭氧消化處理。沉淀污泥經過洗滌洗出污泥中一半固體無機污泥土，減少了一半生物處理量，節(jié)省工程投資和處理費用;單獨處理有機污泥，去除了無機污泥土在反應器中的沉淀，減少了設備磨損和反應器的維護。

沉淀污泥經過洗滌洗出污泥中大部分容易沉淀的重金屬和無機污泥土，提高了有機肥的品質;洗滌出的污泥土還可生產路面彩磚、透水磚。

其他創(chuàng)新工藝：超高溫厭氧消化、多級厭氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物處理速度提高了幾倍和沼氣產量提高20%以上。