

上海霆源塑化科技有限公司
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上海市青浦區(qū)
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標(biāo)準(zhǔn)級(jí)-PPA-美國杜邦-HTN
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¥60.00
≥25
¥59.80
≥500
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上海霆源塑化科技有限公司
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PPA材料簡介
聚對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺(PPA)塑料的熱變形溫度高達(dá)300℃以上,連續(xù)使用溫度可達(dá)170℃,能滿足您所需的短期和長期的熱性能。它可在寬廣的溫度范圍內(nèi)和高濕度環(huán)境中保持其優(yōu)越的機(jī)械性特性-強(qiáng)度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌呂級(jí)PPA結(jié)合優(yōu)越的韌度與一定范圍的硬度和柔性,在扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復(fù)性使用中撓屈性的良好選擇。同時(shí)提供特殊品級(jí)的產(chǎn)品應(yīng)用于可噴涂和可電鍍的表面,防火性、耐乙二醇性及反身性要求的應(yīng)用
特性
PPA強(qiáng)度、韌度和硬度優(yōu)越性能,以及其良好的耐熱件,耐化學(xué)性及抗開裂能力
PPA由于高溫和高濕環(huán)境下仍能保持強(qiáng)度和硬度,可在傳統(tǒng)的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬
PPA塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性??梢詫?duì)其進(jìn)行著色而避免了表面噴涂,從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
PPA塑料還具有良好的可加工性,并允許短的注塑循環(huán)時(shí)間
與PA46相比:
PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性;
PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力;
PPA具有比PA46更好的耐化學(xué)性;
應(yīng)用
汽車部件,包括燃油、傳動(dòng)及發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng),可減輕重量、降低成本并提供長時(shí)間的使用壽命;
芯片組和插座、杯體焊接支座;
片狀電容器、開關(guān)及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器;
用于耐磨要求極高的場(chǎng)合,例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環(huán)和往復(fù)開壓縮機(jī)零件;
連接器、控制器、傳感器、馬達(dá)及其它關(guān)鍵電子部件
PPA 強(qiáng)度、韌度和硬度優(yōu)越性能,以及其良好的耐熱件,耐化學(xué)性及抗開裂能力
PPA由于高溫和高濕環(huán)境下仍能保持強(qiáng)度和硬度,可在傳統(tǒng)的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬
PPA塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性??梢詫?duì)其進(jìn)行著色而避免了表面噴涂,從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
PPA塑料還具有良好的可加工性,并允許短的注塑循環(huán)時(shí)間
與PA46相比:
√PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性;
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力;
√PPA具有比PA46更好的耐化學(xué)性;
主要應(yīng)用
汽車部件
包括燃油、傳動(dòng)及發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng),可減輕重量、降低成本并提供長時(shí)間的使用壽命;
芯片組和插座、杯體焊接支座;
片狀電容器開關(guān)及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器;
用于耐磨要求極高的場(chǎng)合,例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環(huán)和往復(fù)開壓縮機(jī)零件;
連接器、控制器、傳感器、馬達(dá)及其它關(guān)鍵電子部件
PPA塑膠原料
:PPA荷蘭DSM物性 PPA美國阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
PPA 美國阿莫科 AF-4122NL 22%玻纖增強(qiáng)、高光學(xué)反射能力90%以上
PPA 美國阿莫科AF-1130VO 33%玻纖強(qiáng)化、耐高溫300℃ 、良好韌性、阻燃UL94V0
PPA 美國阿莫科AS-1133HS 33%玻纖強(qiáng)化、良好韌性、阻燃UL94HB
PPA AF-4133V0 33%玻纖強(qiáng)化、熱變形溫300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
PPA AF-6133V0 玻纖增強(qiáng)33%、適合用于紅外照射和潮濕環(huán)境
PPA A-1006 良好耐沖擊性能、適合做承受壓力的管狀接頭、水龍頭等
PPA AS-1566HS 65%礦物玻纖強(qiáng)化、高溫高彎曲強(qiáng)度和硬度、可著色
PPA注塑工藝聚鄰苯二酰胺聚鄰苯二酰胺(簡稱PPA)樹脂是以對(duì)苯二甲酸或鄰苯二甲酸為資料的半芳香族聚酰胺。既有半結(jié)晶態(tài)的,也有非結(jié)晶態(tài)的,其玻璃化溫度在255°F左右。非結(jié)晶態(tài)的PPA首要用于央求隔絕功用的場(chǎng)合;半結(jié)晶態(tài)的PPA樹脂首要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工藝。半結(jié)晶態(tài)PPA樹脂,稀罕注明的在外。半結(jié)晶態(tài)PPAS的熔點(diǎn)約為590°F,以不透明矩形切片的辦法供給。功用PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6等更健旺穩(wěn)固;對(duì)水分的敏感度更低;熱功用更好;并且蠕變、疲倦和耐化學(xué)品功用也好得多。
PPA注塑工藝首要特性:
☆PPA強(qiáng)度、韌度和硬度優(yōu)勝功用,以及其超卓的耐熱件,耐化學(xué)性及抗開裂才華☆PPA因?yàn)楦邷匚母邼癍h(huán)境下仍能堅(jiān)持強(qiáng)度和硬度,可在傳統(tǒng)的尼龍和聚酯所無法隨的就用中溝通金屬
☆PPA塑料還具有優(yōu)勝的外表光澤性??梢詫?duì)其進(jìn)行上色而避免了外表噴涂,然后有助于下落外表劃痕和刮痕的顯著程度。
☆PPA塑料還具有超卓的可加工性,并容許短的注塑循環(huán)工夫
與PA46比較:
PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性;
PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流才華;
PPA具有比PA46更好的耐化學(xué)性;
PPA --概述:由于PPA樹脂的杰出的物理、熱和電性能,尤其是適中的成本,使它有廣闊的應(yīng)用范圍。這些性能和優(yōu)良的耐化學(xué)性一起,使PPA成為汽車工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動(dòng)力學(xué)車身設(shè)計(jì)連同更高性能的馬達(dá),將提高發(fā)動(dòng)機(jī)箱的溫度,使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一:汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。 電氣元件的發(fā)展方向是小型化和高溫團(tuán)結(jié),如紅外固結(jié)和汽相團(tuán)結(jié),這需要PPA的優(yōu)越性能。阻燃級(jí)PPA具有優(yōu)良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以小的溢料加工成長的薄壁部件,因此適合于制作開關(guān)設(shè)備。連接件、電刷座和馬達(dá)托架。 礦物填料級(jí)PPA用于反光表面和鍍金屬方面的用途,包括汽車前燈、裝飾用管件和硬件。未經(jīng)增強(qiáng)的沖擊改性級(jí)PPA有極好的均衡機(jī)械性、高溫性能。超常的韌性且這些性能受濕度的影響極小,其用途包括油田部件、*品、體育用品、風(fēng)扇葉輪和齒輪及個(gè)人安全用品。 絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的,把PPA原料預(yù)干燥到低于0.1%的濕度水平,然后裝入熱密封的金屬袋子里或盒子內(nèi),這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0.15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低,造成相應(yīng)的機(jī)械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器,在175℉條件下很容易把樹脂干燥到露點(diǎn)濕度達(dá)到-25℉甚至更低。干燥時(shí)間視吸收的水量而定,一般在4-16個(gè)小時(shí)范圍內(nèi)。注塑時(shí)熔融溫度在615-650℉范圍內(nèi),物料在機(jī)筒內(nèi)的停留不超過10分鐘,這樣注塑出來的產(chǎn)品機(jī)型性能優(yōu)秀。要求模具溫度至少275℉,以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件,由于冷卻速度慢,可以在較低的模溫*塑。模溫對(duì)于成品部件的表面外感優(yōu)秀化是至關(guān)重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級(jí)PPA樹脂的模具表面溫度要求為350℉。
Zytel® HTN 54G15HSLR NC010
HIGH PERFORMANCE POLYAMIDE RESIN
15% 玻璃纖維增強(qiáng)材料
DuPont Performance Polymers
產(chǎn)品說明:
Zytel® HTN 54G15HSLR NC010 是一種 HIGH PERFORMANCE POLYAMIDE RESIN 以 15% 玻璃纖維增強(qiáng)材料填充的 產(chǎn)品。 它 可以通過 注射成型 進(jìn)行處理,且可以在 北美洲、非洲和中東、拉丁美洲、歐洲或亞太地區(qū)中獲得。 典型應(yīng)用: 汽車行業(yè).
總體 | |
材料狀態(tài) |
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資料 2 |
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UL 黃卡 3 |
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搜索 UL 黃卡 |
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供貨地區(qū) | 北美洲非洲和中東拉丁美洲歐洲亞太地區(qū) |
填料/增強(qiáng)材料 |
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性能特點(diǎn) |
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RoHS 合規(guī)性 |
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外觀 |
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形式 |
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加工方法 |
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多點(diǎn)數(shù)據(jù) |
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部件標(biāo)識(shí)代碼 (ISO 11469) |
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Part Marking Code(SAE J1344) |
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