性 狀：	堅硬黑色有光澤晶體。硬度比工業(yè)金剛石低，但比碳化硅高。與大多數(shù)陶器相比，易碎性較低。具有大的熱能中子俘獲截面?？够瘜W作用強。不受熱氟化氫和硝酸的侵蝕。溶于熔化的堿中，不溶于水和酸。 密度：2.508-2.512 熔點：2350℃ 沸點：3500℃
質(zhì)量標準：	納米碳化硼 ：                    純度                    >99.0% 總氧含量                <0.8% 晶型                    六方結(jié)構(gòu) 平均粒度               〈50 nm 比表面積                75㎡/g 松裝密度                0.10g/cm3 外觀顏色                灰黑色
貯 存：	密封保存。 用途  防化學呂陶器、耐磨工具制造。

上海紫一試劑廠專注電池類新材料的開發(fā)

納米碳化硼負載氧化鈦作為雙功能電催化劑的研究

   近年來,很多新型能量儲存和轉(zhuǎn)換技術(shù)得到快速發(fā)展,其中燃料電池和水電解技術(shù)能夠組成一體式可再生燃料電池系統(tǒng)。這一系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)化學能與電能的循環(huán)轉(zhuǎn)換,對高效利用能源、緩解能源危機和環(huán)境污染將發(fā)揮重要作用。系統(tǒng)中的氧電極上要同時發(fā)生氧還原和氧氣析出反應是制約該技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素,要求氧電極上的催化劑具有雙功能性,傳統(tǒng)的貴金屬合金雙功能催化劑的高成本、壽命短等問題減慢了其發(fā)展速度。所以研發(fā)高效、高穩(wěn)定性和低成本的雙功能氧電極催化劑顯得尤為重要。本課題中,以高穩(wěn)定性的納米碳化硼(B_4C)作為載體材料,首先利用微波輔助沉積法將TiO_2負載到納米B_4C的表面(TiO_2/B_4C)。在氮氣保護條件下,700°C熱處理,得到以納米B_4C為核,表層形成B自摻雜的碳(B-C)和B摻雜的TiO_2(B-TiO_2)的核殼結(jié)構(gòu)雙功能催化劑(B-TiO_2/B-C@B_4C-700)。通過XRD、TEM、XPS等手段證實了B-TiO_2/B-C@B_4C-700的形貌和結(jié)構(gòu)特點。在0.1MKOH堿性溶液中對其進行電化學實驗測試,結(jié)果表明:B-TiO_2/B-C@B_4C-700催化氧還原反應的起始電位值是0.83V(vs.RHE),半波電位是0.73V。催化氧氣析出反應時,10mA/cm~2電流密度值對應的析氧過電位值是1.56V。將TiO_2/B_4C試樣與三聚氰胺混合,700°C,N_2保護下進行真空熱處理。得到以納米B_4C為核,表層形成B,N共摻雜的碳(B,N-C)和B,N共摻雜的TiO_2(B,N-TiO_2)的核殼結(jié)構(gòu)雙功能催化劑(B,N-TiO_2/B,N-C@B_4C-700)。0.1MKOH堿性溶液中電化學實驗測試結(jié)果表明,B,N-TiO_2/B,N-C@B_4C-700對氧還原的催化效果與20%Pt/C接近。催化氧還原反應的起始電位值是0.92V,半波電位是0.77V,極限電流密度值為-5mA/cm~2。催化氧氣析出反應時,10mA/cm~2電流密度值對應的析氧過電位值是1.65V。

水基納米流體潤滑對鋼環(huán)摩擦副減摩抗磨性能的影響

采用聚乙二醇和羧甲基纖維素鈉作為分散劑,將分散劑和納米碳化硼顆粒以一定的質(zhì)量分數(shù)加入水基礎液中,通過兩步法制備出穩(wěn)定分散的水基納米碳化硼流體。采用單一變量法,研究水基納米碳化硼流體對鋼環(huán)摩擦性能的影響,提出水基納米碳化硼流體作為傳動介質(zhì)的抗磨減摩機理。結(jié)果表明,羧甲基纖維素鈉作為分散劑且質(zhì)量分數(shù)為0.3%、納米顆粒粒徑為80 nm且質(zhì)量分數(shù)為0.8%、分散介質(zhì)為去離子水時水基納米碳化硼流體具有良好的抗磨減摩性能。當摩擦負載超過200 N之后,水基納米碳化硼流體的抗磨減摩性能大為降低。

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