頂管工程施工方案
頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進，其操作過程如下：

（1）、安裝好頂鐵并擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作沖程，將管道推向前一定距離。

（2）、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）、添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

(4)、卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以接口縫隙和受力均勻，管與管之間的連接。

(5)、測量：在頂節(jié)管時，及時校正頂進偏差過程中，應每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50～100cm時，測量一次。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應設置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。

(6)、設計坡度在導軌安裝時做好調(diào)整，導軌坡度應與管道設計坡度一致，固定兩側(cè)測點，隨時校正，正負高差不得大于10mm。

(7)、管道糾偏

頂管施工比開槽施工復雜，容易產(chǎn)生偏差，因此對管道中心線和頂管的起點、終點標高等都應地確定，做好頂進過程中的偏差校正。 當測量發(fā)現(xiàn)偏差在10mm左右，即應進行校正。校正是逐步進行的，偏差形成后，應緩慢進行校正，使管道逐漸復位，禁止猛糾硬調(diào)。 可采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

(8)、管前挖土要求

管前挖土是頂進質(zhì)量和地上構(gòu)筑物的關鍵，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進管位的準確性，因此應嚴格控制管前周圍的超挖現(xiàn)象，在一般頂管地段，如土制質(zhì)較好，可超挖管端300～500mm；對于密實土質(zhì)，在管端上面允許超挖15mm以內(nèi)，以減少頂進阻力，管端下部度范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土基表面吻合。 (9)、接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實抹平后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。

頂管中央線樁的設置:將經(jīng)緯儀連接到中部線控制樁上，將中央線引向坑壁，將樁打入樁內(nèi)，作為頂起時校正套管的中央線樁。除此之外，在工作坑內(nèi)臨時設置兩個水準點，依據(jù)設計定制標高和坡度控制套管頂起。吊管:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由提高機吊起。在空中提高約10厘米時，檢查套管是否系緊，機械制動性能是否良好。頂管工程招標時，確認頂管工程前端可以吊裝。頂管施工時，任何人不可站在坑內(nèi)。當套管距導軌接近50厘米時，操作人員可以進入坑內(nèi)工作。當套管放在導軌上時，高級技師、質(zhì)量工程師和工程師應在施工前檢查中央線、標高、坡度和所有工程是否正確。頂起:套管頂起包含開挖、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應緩慢并逐步開展。施工人員應隨時控制導軌上的中部線、坡度和標高。假設有偏差，應立刻停止頂升。套管進入土層后，中心頂管工程的取土人員自上而下逐層開挖蘭州頂管工程下部。在135度范圍內(nèi)，管道頂部的上部不要超過1.5厘米，管道上部不應該超過管道前50厘米的套管。土方開挖應及時運出管道。當頂升暫停時，應避免套管旋轉(zhuǎn)。當頂升暫時中止時，套管頭喇叭口應完全切入土層管的頂升。如遇到套管前方障礙物或后支架嚴重變形，如管道地址偏差多于規(guī)定范圍，糾正無效，應暫停頂升，及時處理。套管頂入接收坑后，應在套管和管端的下部設置枕墊或混凝土?

施工準備:安裝連接導向鉆頭，檢查探頭發(fā)射的參數(shù)是否正常，探頭電池容量是否充足，鉆孔:為確保入射角的準確性和協(xié)調(diào)性，連續(xù)鉆孔至少2.5m，與此同時宜采用低鉆孔速度。造斜器鉆井泵量小、進尺慢:將鉆頭的工具面角度調(diào)整到需求的角度，鉆成造斜器段，導航儀跟蹤監(jiān)測鉆頭仰角的變化，遵照有差別土層，頂起結(jié)合鉆井，不可以使仰角的變化超過鉆桿的曲率半徑，保持直鉆:鉆機勻速旋轉(zhuǎn)，進給速度盡不一定快，使導向孔的直段更直，研發(fā)導向鉆參數(shù)表，設計定制回拉擴孔直徑:依據(jù)待鋪設管道的直徑和數(shù)量計算待形成孔的直徑，不算大也不很小，孔的直徑太大，待鋪設管道周圍地區(qū)土層的塌陷會很容易出現(xiàn)路面塌陷，除此另外孔的直徑太小，這將增長拉動管道的阻力并導致管道破裂 但凡，切割帶需要頻繁更換，這影響了切割功率等級。切口也很粗糙。切割速度相對較快。熔化極水射流切割法和水下等離子弧切割法切割動力等級高，切割質(zhì)量很好。水下焊接毋須修整或輕微修整就可開展。堅持一流管理，研發(fā)生產(chǎn)一流產(chǎn)品，提供一流服務，創(chuàng)建一流企業(yè)。企業(yè)繁榮，質(zhì)量有確保。水下切割技術(shù)是一種特殊的水下作業(yè)技術(shù)，產(chǎn)品競爭力高，應用普遍。這是救援和打撈工程師必須掌握的水下作業(yè)技能之一。水下切割作業(yè)風險不低，不但在潛水中，除此以外在電擊、***、***、溺水等***中也是如此。從此，潛水員進行水下切割作業(yè)前必須經(jīng)過一定時期的理論和實踐培訓指導。相對于初學者來說，除了掌握潛水技術(shù)和水下切割技術(shù)外，他們還必須掌握水下切割。
頂進施工時，應隨時監(jiān)測頂進進程中管接頭接頭處的不均勻壓縮，以計算接頭端面應力分布和頂推力偏心，并相應調(diào)整糾偏幅度。為杜絕因偏心過大造成的管接頭壓力損失或管接頭中心周向裂紋，頂起時可采取如下方向控制措施:(1)嚴格把控土方開挖，兩邊均勻開挖土體，左右兩邊切土的鋼刀角度保持在10厘米。不出意外的話，杜絕超挖，(2)出現(xiàn)一些偏差?？梢酝ㄟ^調(diào)整校正千斤頂?shù)姆纸M操作來執(zhí)行校正。糾正應當逐步開展，不能操之過急，否肯定會造成左右搖擺。(3)挖掘校正在挖掘多的一側(cè)阻力小。挖掘較少一側(cè)的阻力較大，而利用土壤自身的阻力實施校正。(4)頂管工程在使用承重墻頂鐵實施調(diào)整和更換承重墻頂鐵時，頂鐵的一邊可以楔緊，另一邊可以松楔緊，或者頂鐵的另一邊遵照偏差的大小和方向留有1-3厘米的間隙。
頂管工程

頂進施工應遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。工作坑內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先將工具頭下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統(tǒng)并檢查正常后，校測工具水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。接口在頂進前先用粘的牢膠水將遇水膨脹止水圈貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中間偏外放置，使管與管頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利于頂機頂力將其壓實，管里縫再用水泥砂漿勾縫填充密實，素水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進過程中管與管錯口，兩管之間接口處安裝鋼內(nèi)脹圈固定，或安裝鋼卡，將管與管控制在同一圓心上，同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設置鉆有蜂窩狀小孔的壓漿管（d50mm鋼管），以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層沉降。