注塑加工環(huán)保處理方式有哪些

注塑加工過(guò)程是比較繁瑣的，無(wú)論是壓縮成型還是注塑等環(huán)節(jié)都會(huì)造成或多或少的污染存在。為了能夠使得注塑加工廠環(huán)保處理更到位，因此一定要按照相關(guān)的方式來(lái)處理。

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件標(biāo)準(zhǔn)

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。

2、 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3、 滑動(dòng)部件應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4、所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。

5、 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6、 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開(kāi)關(guān)。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10、滑塊寬度超過(guò)150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開(kāi)制油槽。

11、頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)

12、 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13、 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、 注塑加工制品應(yīng)有利于操作工取下。

15、 注塑加工制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16、 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17、 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。

18、 回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。

19、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開(kāi)。

20、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21、 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22、 導(dǎo)套底部應(yīng)開(kāi)制排氣口。

23、 定位銷(xiāo)安裝不能有間隙。

注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點(diǎn)、起皮問(wèn)題及解決辦法

1. 注塑加工斑紋問(wèn)題

通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現(xiàn)；

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2. 注塑加工麻點(diǎn)問(wèn)題

注塑加工解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問(wèn)題。用別的料試試。

烤料溫度時(shí)間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

3. 注塑加工制品“起皮”問(wèn)題

塑膠產(chǎn)品起皮問(wèn)題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng)；當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破裂。

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改的過(guò)程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。?dāng)然，因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰ヅ懦模?

注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^(guò)度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)改善，因此在實(shí)際注塑過(guò)程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過(guò)度剪切。