深圳注塑廠家生產(chǎn)產(chǎn)品之前要做的準(zhǔn)備工作

深圳注塑廠家物料的準(zhǔn)備。加強(qiáng)與裁床車間，倉管溝通，知道可生產(chǎn)產(chǎn)品的材料和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產(chǎn)計(jì)劃的銜接，有利于生產(chǎn)的緊湊感，有利于生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)和定單的完成。

深圳注塑廠家工序的細(xì)分和安排的思考。根據(jù)組員多大操作水平做什么工序原則，運(yùn)用IE原理，計(jì)算好節(jié)拍時(shí)間，仔細(xì)劃分工序，安排對(duì)應(yīng)的車種和工人。并寫出工序編排表，組合成流水線，為實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的工序工時(shí)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)做好準(zhǔn)備。

為什么說注塑加工會(huì)失敗

      一點(diǎn)原因：溶蝕失效

       常用的注塑加工合金種類有很多，它們與模具材料也都有比較好的親和力。當(dāng)模具硬度比較高的時(shí)候，它的抗蝕性就會(huì)比較好，但如果成型表面有軟點(diǎn)，那么就會(huì)對(duì)抗蝕性不利。

       第二點(diǎn)原因：熱疲勞龜裂損壞失效

       第三點(diǎn)原因：碎裂失效

       在壓射力的作用下，模具會(huì)在最薄的地方出現(xiàn)裂紋，當(dāng)晶界存在脆性或者晶粒粗大的時(shí)候，都會(huì)容易斷裂的。而脆性斷裂時(shí)的裂紋擴(kuò)展速度很快，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件標(biāo)準(zhǔn)

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3、 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4、所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。

5、 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6、 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10、滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11、頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)

12、 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13、 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、 注塑加工制品應(yīng)有利于操作工取下。

15、 注塑加工制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16、 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17、 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。

18、 回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。

19、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21、 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22、 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。