等離子是弧焊也可采用脈沖電流，具有類似于脈沖GTAW的優(yōu)點(diǎn)。脈沖電流用于增大熔深，而基值電流用來凝固焊縫，并冷卻鎢極和噴嘴。這種方法有利于熔池的保持，適合于空間位置的焊接，可采用與脈沖GTAW同樣的控制系統(tǒng)。

   等離子弧焊也可采用程控方式。這種方式需采用可編程電源，其優(yōu)點(diǎn)是適合多種類型的焊接工作。等離子弧焊時(shí)，可采用與GTAW相同的填絲方式，也可采用熱絲技術(shù)。程序的復(fù)雜程度取決于具體的焊接工作性質(zhì)。除了電流程序外，有時(shí)還要對(duì)等離子氣流量進(jìn)行編程控制。通過對(duì)等離子氣流量進(jìn)行程控，有利于獲得穩(wěn)定的小孔閉合。這種程控的等離子弧非常適合于管接頭根部焊道的焊接，因?yàn)楣芙宇^根部焊道要求小孔必須閉合。

等離子弧可以焊接連續(xù)或斷續(xù)的焊縫，可添加或不添加填充金屬。這種波形通過等離子弧焊槍的耦合而輸出，在工件上形成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)。一般鎢極氳弧焊能焊接的大多數(shù)金屬，均可用等離子弧焊接，如碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及其合金、鎳及其合金、鈦及其合金等，主要用于航天航空、核能、電子、石油化工、機(jī)械及其他工業(yè)部門中。低熔點(diǎn)和沸點(diǎn)的金屬（如Pb、Zn等）不適用等離子弧焊。

鋁及鋁合金的等離子弧焊接

焊接鋁合金時(shí)，采用直流反接或交流。鋁及鋁合金交流等離子弧焊接多采用矩形波交流焊接電源，用氬氣作為等離子氣和保護(hù)氣體。對(duì)于純鋁、防銹鋁，采用等離子弧焊的焊接性良好；硬鋁的等離子弧焊接性尚可。

(3)鈦及鈦合金的等離子弧焊接

等離子弧焊能量密度高、熱輸入大、效率高，厚度2.5～15mm的鈦及鈦合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止產(chǎn)生氣孔。熔透型方法適于各種板厚，但一次焊透的厚度較小，3mm以上一般需開坡口。