?高頻淬火設備—粘接涂膠過程中的感應加熱烘干

高頻淬火設備—粘接涂膠過程中的感應加熱烘干

高頻淬火設備在汽車零部件鑄件的生產(chǎn)過程中，切斷高頻設備電源，將本品倒入塑料容器內(nèi)，加清水攪拌溶解后，用水泵將溶液打入水路循環(huán)約兩個小時；高頻淬火設備的基本電路與磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化：高頻感應加熱設備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成。結(jié)垢嚴重時，相應延長除垢時間。隧道式感應加熱爐是用于金屬熔煉效率高的電爐之一，在世界先進的有色及黑色金屬鑄造廠都可以見到。

與螺線管形式感應器的無芯感應加熱爐相比，它采用了一種隧道形式的帶有鐵芯的感應器，接觸板或接觸法蘭，不管是螺栓、凸輪、液壓壓緊，必須緊貼淬火變壓器的輸出端，兩接觸面均需表面清潔，無氧化皮，60%以上積應貼合良好。

?高頻感應加熱設備的應用--機床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應加熱設備的應用--機床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應加熱設備，又稱高頻設備或高頻機床，它在機床主軸上的應用如下：

主要采用兩種高頻感應加熱設備。一種是內(nèi)錐孔高頻感應加熱設備，另一種是外錐和端面高頻感應加熱設備。

(1) 內(nèi)錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應器，其優(yōu)點是制作簡便， 與內(nèi)錐間隙易于調(diào)節(jié)，并且易加導磁體。

(2) 外錐和端面是同時加熱，同時淬火冷卻的，其感應器為盤狀，靠調(diào)整端面與感應器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。

淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對內(nèi)錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9O0攝氏度。此時，立即將主軸移至淬火位置，同時噴水冷卻。完全冷卻后，內(nèi)孔淬火完成。

外錐及端面淬火操怍與內(nèi)錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，而不是噴頭，加熱時間也只需10～11s。

淺談使用淬火機床有哪些要求

淺談使用淬火機床有哪些要求

說到淬火機床,一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的特殊機床設備.具有精度高、可靠性好、省時省力等優(yōu)點.而且,不同的淬火機床在使用的時候,也是有著不同的性能特點的,但是對于用戶來說,自己也是對于它的使用,有著自己普通的要求的,那么用戶都是對于這種產(chǎn)品有著什么樣的要求呢?高頻淬火鋼的開裂傾向淬火機床的高頻淬火鋼的開裂傾向，還與化學成分有關，但主要決定于含碳量。

1、首先就是它在自己使用的時候,要達到很好的調(diào)試方便性,我們也都知道,對于這種產(chǎn)品來說,它在也是有著自己在調(diào)試方面的需要的,因為它在工作的時候,往往是有著很多的復雜的工件的.  

2、如果自己不能讓淬火機床達到自己在調(diào)試時的方便性,那么它在對于工件的復雜性就會有著一定的下降,而且它會讓整個使用的成本達到一定的提高,對于用戶來說,自己自然是有著自己這方面的要求的,再有一個方面,它在使用的時候,也是要達到自己在節(jié)能上面的要求的,首先它是一種大型的機械.如果它自己不能達到很好的節(jié)能的話,自己會在生產(chǎn)成本上面達到一定的提高。淬火機床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水，一般不會產(chǎn)生裂紋，但這只能作浸入淬火，因為油，熔鹽不能噴射淬火。相信任何一個用戶在使用這種產(chǎn)品的時候,都是有著這方面的要求的。