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無錫固途焊接設備有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接操作機
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等離子弧焊時,可采用與GTAW相同的填絲方式,也可采用熱絲技術。熱絲等離子弧焊主要用于管道焊接和表面堆焊。
電流為110A的微束等離子弧焊用于超薄材料的精密焊接,焊接時需要采用精密的行走機構和高精度的工裝夾具。
自動等離子弧焊廣泛用于飛行器、噴氣式發(fā)動機及精密儀器等制造業(yè)。
變極性等離子弧焊是最近才出現(xiàn)的一種焊接方法,通常簡寫為VPPA。這種方法是應航空工業(yè)的需要而開發(fā)的,主要用于焊接厚度較大的鋁合金工件,特別是航天飛機的外油箱等。研究表面,縮短正極性半波的維持時間并提高反極性半波的維持時間,可提高陰極清理作用。d、由于等離子弧焊的鎢極內(nèi)縮在噴嘴之內(nèi),電極不可能與工件相接觸,因而沒有焊縫夾鎢的問題。經(jīng)驗表明,正極性半波維持時間為2~5ms時,需匹配15~20ms的反極性半波維持時間。變極性等離子弧焊需要采用特殊的電源,這種電源實際上是利用電子開關連接起來的兩個電源,正極性半波和反極性半波的電流大小及維持時間均是可調(diào)的,這種波形控制可給工件提供足夠強的陰極清理作用和足夠大的熱量。這種波形通過等離子弧焊槍的耦合而輸出,在工件上形成穩(wěn)定的小孔效應。美國航天飛機項目的外油箱就是利用變極性等離子弧焊焊接的。
等離子弧噴焊(PTA)是一種熱噴焊工藝。所用的設備與等離子弧噴涂相同,與等離子弧噴涂不同的是,等離子弧噴焊的熔敷金屬和母材金屬發(fā)生熔合。圖5.23示出了等離子弧噴焊示意圖,噴焊層厚度明顯大于噴涂層厚度。3)焊接特點與GTAW焊相比,熔透法等離子弧焊具有優(yōu)點是:a電弧能量集中,因此焊接工藝具有焊接速度快。噴焊后沒有任何熔渣,熔敷層平滑均勻,致密度達到100%,而且與工件之間具有良好的冶金結(jié)合,采用單層焊就可保證很低的稀釋率。等離子弧噴涂通常采用粉末狀噴焊材料,因為所用的噴焊材料通常是高硬度的合金,不能拉拔成絲狀。這種方法常用來在工件表面噴焊耐磨層。等離子弧噴焊層的厚度和形狀均容易控制,單道噴焊就可噴出1/20~3/16in(1.25~4.75mm)厚的涂覆層。噴焊層用于裝配精度 要求很高的工件時,其表面必須進行預先打磨。
等離子弧焊和GTAW焊在很多方面是十分類似的,參見圖5.17.如果鎢極與工件之間的電弧被壓縮或斷面面積減小,則其溫度上升,因為壓縮后仍導致通同樣大小的電流。這種被壓縮的電弧稱為等離子體,等離子體是物質(zhì)的第四狀態(tài)。等離子有兩種類型,轉(zhuǎn)移型等離子弧和非轉(zhuǎn)移型等離子弧。19),具有很大的剛直性,而不像GTAW電弧那樣具有大的發(fā)散角。非轉(zhuǎn)移型等離子弧電流通過噴嘴流到噴嘴內(nèi)部的鎢極,然后再回到電源,非轉(zhuǎn)移型電弧主要用于等離子噴涂,還用于加熱非金屬部件。轉(zhuǎn)移型等離子弧的電流從工件穿過噴嘴上的小孔進入鎢極,然后再回到電源。圖5.18對兩種類型的等離子進行了比較。除了小電流的等離子弧焊外,等離子弧焊通常采用轉(zhuǎn)移型弧。
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