φ30mm押出機生產(chǎn)線

φ35mm束絲機生產(chǎn)線

由泰豐線纜設備公司生產(chǎn)的φ35mm高速束絲機生產(chǎn)線的用途：本生產(chǎn)線適合PVC、PE塑膠粒擠出生產(chǎn)電線類產(chǎn)品，亦適用于低煙無鹵阻燃膠料擠出。擠塑機的螺桿分進料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。擠出外徑：φ0.25mm~φ2mm。適用導體直徑：φ0.15mm~φ1.5mm，不銹鋼絲和同等抵拉力張力合金線和非金屬線及銅線。線速：300m/min；成品公差：0.01mm。

束絲機生產(chǎn)線的主要組成設備：

1.放線架

2.張力架

3.整直臺

4.束絲機主機

5.總控制柜

6.冷卻水槽

7.引取機

8.儲線架

9.計米臺

10.收線機

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料束絲機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機操作規(guī)程

束絲機操作規(guī)程

1、穿戴好勞動防護用品,清理工作場地,保證操作道路暢通。

2、嚴格檢查當班所用線芯和塑料是否符合工藝要求,冷卻系統(tǒng)流暢,自動控溫靈敏。

3、檢查設備,并加油潤滑,保證料筒清潔。

4、準備好生產(chǎn)用具、量具、盤具、并放置在規(guī)定位置。

5、穿線芯注意線芯張力穩(wěn)固均衡,線芯穿過機頭接上牽引線,線芯上

不得有油污和水份。

6、產(chǎn)品應由一牽引線牽至履帶機上,控制好產(chǎn)品外徑,待產(chǎn)品到達履

帶后壓緊,產(chǎn)品經(jīng)過履帶牽引后,取掉引線,但產(chǎn)品不得在履帶牽引  

機上打滑。

7、每生產(chǎn)一次應對機頭濾網(wǎng)清洗,并擠出筒內(nèi)全部余料,如中途出現(xiàn)焦粒、雜物,應清洗排除,再開車。

8、工作結束后清點工具、量具,放置規(guī)定位置,打掃清潔衛(wèi)生，擦拭設備，作好各項原始記錄。

9、應急措施：

（1） 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告公司領導，保護事故現(xiàn)場。

（2）發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

（3）發(fā)生設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，待問題排除后方可操作。

TF-70電線押出機生產(chǎn)線介紹②

TF-70電線束絲機生產(chǎn)線介紹②

二、設備構成及詳細說明

3、整直臺

1）機架形式：柜式

2）整直輪：三組可上下調(diào)整的兩槽噴瓷導輪

3）中心高度：1000mm

4、押出主機

1) 螺桿直徑：φ70

2) 長徑比：26：1

3) 螺桿轉(zhuǎn)速：MAX100rpm

4) 擠出量：PVC：120Kg/H；PE：90Kg/H

5) 自動吸料干燥機：50kg

6) 機頭：免對機頭

7) 加熱方式及功率：電加熱，約27Kw

8) 溫度分區(qū)：機身四段（鑄鋁發(fā)熱圈），機頭3段（電發(fā)熱圈）

9) 溫控范圍：90-200度

10) 機身溫控冷卻方式：風冷.自動

主動力：22Kw變頻電機

5、混料系統(tǒng)

1）設備品牌：300混料系統(tǒng)

2）動力：主料送料機  120W/380V 三相輔料送料機  24V直流，力矩8.5N

3）氣源壓力：0.4-0.7MPa

4）主料輸出量：MAX：300Kg/h

5）色母料輸出量：MAX：10kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：觸摸屏+PLC控制

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