吹氧棒操作過(guò)程要特別注意的：

近年來(lái)，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長(zhǎng)，分布廣，再加上急開(kāi)或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒b炸的事故時(shí)有發(fā)生，所以QUAN面分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。

一、氧熔棒幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門燃燒b炸原因分析

1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒

這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。

2.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)，見(jiàn)表2。

3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒

例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門塊速打開(kāi)，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃，這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)?？諝饨^熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系，見(jiàn)表3。

4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對(duì)氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。

氧熔棒解讀氧氣匯流排的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)：

氣體匯流排主要適用于連續(xù)消耗瓶裝氣體的單位。氣體匯流排使用時(shí)將數(shù)只乃至數(shù)拾只氣瓶，集中連接在匯流排導(dǎo)管上，將氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾、減壓及穩(wěn)壓后輸送到使用場(chǎng)所。氣體匯流排有結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便，安全可靠等特點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.開(kāi)放式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，美觀、實(shí)用、安全，經(jīng)久耐用。

2.匯流排導(dǎo)管采用優(yōu)質(zhì)316不銹鋼管或H62銅管材質(zhì)制造。

3.出廠前全系統(tǒng)均進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，安全可靠。

4.配置大流量、高強(qiáng)度氣體調(diào)壓器。

5.可以選配龍門架型 、T字型 、一字型多個(gè)形式，安裝操作安全、方便。

6.可以預(yù)留壓力開(kāi)關(guān)接口及擴(kuò)展接口。

7.丙烷、YI炔、BING烯、天RAN氣、液化SHI油氣等介質(zhì)選配回火防止器。

8.易維護(hù)式氣體過(guò)濾裝置能有效阻擋氣體中的灰塵和雜質(zhì)。

9.獨(dú)特的切換閥設(shè)計(jì)，容易進(jìn)行主供氣瓶組與備用氣瓶組的切換使用、壓力調(diào)整。

10.氧氣按CGA4.1及ISO15001標(biāo)準(zhǔn)去油脫脂清洗。

11.適用于集中供氣管道，中小型工廠氣體供應(yīng)站。