固定折流板換熱器的制造技術(shù)和解決方案

某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設(shè)計(jì)壓力為2.334 MPa，設(shè)計(jì)溫度為262℃ ，公稱(chēng)直徑DN1 400，高約1400 mm，共有23塊折流板，為進(jìn)口設(shè)備。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動(dòng)力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生產(chǎn)部門(mén)中。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，換熱管和折流板會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而嚴(yán)重磨損，因此該設(shè)備采用所有折流板與簡(jiǎn)體焊接的方法來(lái)保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，設(shè)計(jì)單位對(duì)其進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，使其材料、制造、檢驗(yàn)符合國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別強(qiáng)調(diào)了折流板與簡(jiǎn)體的焊接要求。

管板焊接變形原因主要有材料結(jié)構(gòu)和工藝方面

焊接工藝對(duì)焊接變形的影響方面很多，例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構(gòu)件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應(yīng)用等?？諝忸A(yù)熱器象省煤器和過(guò)熱器一樣成了大型鍋爐整體正常而必要的一部分。在各種工藝因素中，焊接順序?qū)附幼冃蔚挠绊戄^為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應(yīng)力的分布及應(yīng)力狀態(tài)，減少焊接變形。多層焊以及焊接工藝參數(shù)也對(duì)焊接變形有十分重要的影響。焊接工作者在長(zhǎng)期研究中，總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)，利用特殊的工藝規(guī)范和措施，達(dá)到減少焊接殘余應(yīng)力和變形，改善殘余應(yīng)力分布狀態(tài)的目的。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

管束焊接時(shí)熱輸入不均勻?qū)е碌淖冃卧谝酝苁附拥倪^(guò)程中，焊工操作時(shí)從一端向另一端順序施焊，從而使管板局部受熱嚴(yán)重，焊接區(qū)溫度較高，待焊接區(qū)溫度較低，這樣由焊接引起的橫向收縮變形和縱向收縮變形導(dǎo)致了管板的撓曲變形。后經(jīng)分析研究，改進(jìn)了加工工藝，較好地解決了管板焊接變形這一難題。管板與殼體焊接時(shí)引起的角變形 管板與殼體焊接時(shí)，由于焊縫的橫向收縮導(dǎo)致了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線(xiàn)能量等有關(guān)，這是使密封面變形的主要因素。