tpep防腐鋼管即外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的底子上升級換代產(chǎn)物，是現(xiàn)在埋地長輸管線開始進的鋼管防腐情勢。

外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實用新型專利。TPEP防腐鋼管--外Q235B螺旋鋼管內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管道先進的鋼管防腐形式。是天元防腐鋼管自主開辟的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁接納熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中心層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層布局的防腐層，內(nèi)壁接納熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后勻稱地涂敷在管體外貌上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。極猛進步了涂層附著力及涂層厚度，加強了耐磕碰，耐腐化的本領(lǐng)。該產(chǎn)物于2009年獲取國度實用新型專利。2010年得到國度火把項目。TPEP鋼管彌補了海內(nèi)鋼管防腐的空缺，代價與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐化本領(lǐng)進步了3-5倍。              

目前螺旋鋼管廠家最常見的截管方法就是等離子在切割，在進行切割時候會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴重污染周圍環(huán)境。解決煙塵問題的關(guān)鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設(shè)備中，從而防止空氣污染。而對于螺旋鋼管等離子切割，除塵的難點是：

1、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使煙塵從鋼管的兩端冒出，而安裝在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。

2、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風(fēng)量很大，使鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風(fēng)量，從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。

3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風(fēng)力難以抽動煙塵。

為此，吸塵罩的設(shè)計原則是：

1、除塵器吸入的風(fēng)量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應(yīng)該是在鋼管內(nèi)部形成一定量的負壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進入鋼管，才能有效地將煙塵吸進除塵器。

2、在鋼管切割點以后的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進入鋼管內(nèi)部，在鋼管內(nèi)部空間形成一個負壓腔，使煙塵不至于冒出，關(guān)鍵是擋煙塵的設(shè)施要設(shè)計制作得可靠，不影響正常生產(chǎn)且方便使用。

3、吸入口的形狀和安裝部位。必須讓吸入口將鋼管內(nèi)部較多的煙塵吸進管道才能達到效果，在等離子槍切割點以后的位置加一個擋板，將煙塵滯留在鋼管內(nèi)部，緩沖一段時間后就可以完全吸除干。

將煙塵擋板安裝在鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約500mm處，在鋼管切斷后停留一下，達到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與鋼管轉(zhuǎn)動相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致。

對于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切割，可以采用該方法;對于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸入口處，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。

螺旋鋼管進行環(huán)氧煤瀝青防腐是目前最簡單的防腐方式了，主要要求不高不但可以在廠家進行防腐處理，還可以在工地上直接進行防腐。

1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。