水泥免燒磚機

水泥免燒磚機動梁壓制和回程采用比例控制，可無級調(diào)速，壓機動作平穩(wěn)、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。全自動水泥磚機液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護，有以下特點：

  a.液壓元件及密封件精選，使用壽命長，可靠性高。

  b.內(nèi)置式增壓器，結(jié)構(gòu)新穎，主缸增壓速度快、效果好。

  c.采用封閉式、全過濾液壓系統(tǒng)，有效控制污染，提高運行可靠性，減少運行費用。

水泥免燒磚機成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。進口PLC全自動控制系統(tǒng)，科技含量極高，工人勞動強度低，從而大大提高了制磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。1200型成型壓制力高達1200噸，是國內(nèi)外墻磚壓機中大噸位的壓機。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時在轉(zhuǎn)運過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產(chǎn)品成品率。全機采用PLC及人機界面控制系統(tǒng)（選配）實現(xiàn)隨機信號分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機器達到較佳工作效果。

水泥免燒磚機安全操作規(guī)程：

在免燒磚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具，手伸進滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。

每次開動免燒磚機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

在使用攪拌機時，必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。

注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好再離開。

水泥免燒磚機油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應(yīng)采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機排出。

請保持液壓系統(tǒng)，油路管道及液壓站內(nèi)部清潔。

注意油溫過高，影響機器性能。

免燒磚機進行檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。

免燒磚機制品振壓時間要嚴格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)配比，必要時調(diào)整供料量或送料次數(shù)達到平衡。

水泥免燒磚機優(yōu)點：

 其獨特的預(yù)壓緩沖上壓頭設(shè)計及特殊設(shè)計的調(diào)料機構(gòu)使（開發(fā)設(shè)計這套系統(tǒng)的企業(yè)獲得國家專利）該設(shè)備壓出的成型制品可做免燒、蒸養(yǎng)、蒸壓及燒結(jié)等養(yǎng)護方式的標準磚，更換模具還可生產(chǎn)出多品種規(guī)格的多孔磚、盲孔磚及異型制品，可以“一機多用”實現(xiàn)多功能設(shè)備效果。水泥免燒磚機油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應(yīng)采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。采用機械聯(lián)動設(shè)計，設(shè)備運行穩(wěn)定，制品質(zhì)量可以得到很好的保證。輔助設(shè)備該系統(tǒng)主要輔助設(shè)備有配料機、攪拌機、升板系統(tǒng)、子車系統(tǒng)、母車系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。

新型水泥免燒磚機：主電動機通過皮帶輪上皮帶驅(qū)動減速器轉(zhuǎn)動，經(jīng)聯(lián)軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉(zhuǎn)動（即主軸轉(zhuǎn)動）。在水泥磚機運轉(zhuǎn)時必需裝上所有防護罩和地蓋板，檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。通過曲柄連桿機構(gòu)把圓周運動轉(zhuǎn)變成橫梁的上下直線運動。橫梁的上下運動帶動料車前后運動，同時完成加料、推磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型制品推過模腔口至撿拾平臺，并供給模腔物料。壓制系統(tǒng)進行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復(fù)始的循環(huán)工作。