不銹鋼反應釜現(xiàn)在社會上應用的涂料在制藥設備的各種工件上形成的涂膜，在常溫下呈多孔結構，按理似乎不能將被涂物與空氣介質隔離，不能提供有效保護。（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。但是，由于在設計配方時作了考慮，當涂層在使用過程中達到一定溫度時，它靠燒結作用會自動地將氣孔堵死，形成致密的保護膜。這種堵孔物質是配方中的玻璃，它在高溫下由固相反應釜形成的玻璃相。所以配方中加入能形成玻璃的物質很重要。二氧化硅(石英)是很容易與堿反應生成玻璃的物質，所以在我們的配方中二氧化硅是基本組成之一。只要石英粉和水玻璃兩者，就能配成具有保護作用的涂料。

通常有幾個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁：

1、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用氯hua氨作催化劑，由于氯hua氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

2、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

反應釜的兩種首要清潔辦法：

1、機械清潔：選用高壓清潔設備，將150-200MPa的高壓水經(jīng)過噴頭沖刷塵垢。

2、化學清潔：首要要知道反應釜設備內的垢樣成分，最jia是取樣剖析。斷定塵垢成分后先做實驗，

選用清潔劑一起經(jīng)過實驗斷定對設備金屬不會形成腐蝕。

然后經(jīng)過現(xiàn)場架起暫時循環(huán)設備將清潔液在設備內循環(huán)活動，洗去塵垢。

一，在運用前必需要封閉冷媒進管閥門；

二，格外注意運用蒸汽壓力，不得超越定額工作壓力；

三，開動攪拌器，再輸入物料，然后敞開蒸汽閥門和電熱電源；

四，抵達所需溫度后，應先封閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器；

五，加工完畢后，放盡鍋內和夾套剩下冷凝水后，應趕快用溫水沖刷，然后用40~500C堿水在容器內壁全部清潔，以達到經(jīng)用的意圖。