盡管煤棒生產(chǎn)設(shè)備工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)、操作時(shí)對(duì)技術(shù)要求高，然而細(xì)數(shù)其操作流程，也無(wú)非三大步驟，關(guān)于這三大步驟，以下是相關(guān)解析。

步驟1、開機(jī)準(zhǔn)備

操作煤棒生產(chǎn)設(shè)備，只有充分做好準(zhǔn)備工作才能事半功倍，不能待物料準(zhǔn)備好后還沒對(duì)設(shè)備做檢修、啟動(dòng)，這樣會(huì)降低工作效率，因此在決定生產(chǎn)前應(yīng)先對(duì)煤棒生產(chǎn)設(shè)備做各個(gè)方面檢修，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)5分轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常、溫度升高到情況下，即可喂料生產(chǎn)。

步驟2、原煤粉碎

煤棒生產(chǎn)設(shè)備是以煤粉為原料，通過(guò)擠壓作用加工成高強(qiáng)度煤棒，因此原煤粉碎程度直接關(guān)系到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，該步驟是生產(chǎn)煤棒的重要步驟，如果所使用的煤粉含有大小不一的塊狀，那么要先進(jìn)行篩分、粉碎，在粒徑≤5毫米的情況下再進(jìn)行攪拌、捏合、濕化，然后就可進(jìn)入生產(chǎn)步驟了。5、風(fēng)干時(shí)間太短，很多煤棒機(jī)用戶為了趕時(shí)間、提高生產(chǎn)效率都是急著裝箱，由于風(fēng)干時(shí)間短，水分太高，造成所制煤棒質(zhì)量較差。

步驟3、成品烘干

盡管通過(guò)煤棒生產(chǎn)設(shè)備的高溫、高壓作用，所生產(chǎn)的煤棒表面已經(jīng)干燥、具有強(qiáng)度，但掰開里面仍較松軟，所以還需要將生產(chǎn)后的煤棒放置再空地進(jìn)行晾曬，有條件的情況下可用網(wǎng)帶烘干機(jī)進(jìn)行快速烘干。

木炭粉成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

1.試車：試車前要先取下電機(jī)三角皮帶，使電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，其運(yùn)轉(zhuǎn)方向須按大皮帶輪上指示方向一樣，然后裝上三角帶，用手扳動(dòng)，使炭粉成型機(jī)作幾個(gè)沖壓動(dòng)作，為觀察機(jī)器各部位配合是否準(zhǔn)確。如有動(dòng)作不協(xié)調(diào)的地方，應(yīng)予調(diào)整使之協(xié)調(diào)，凡潤(rùn)滑部位都加足潤(rùn)滑油后方可試機(jī)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。試車時(shí)，首先用點(diǎn)動(dòng)方法，使電機(jī)作脈沖轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查兩輥的模孔對(duì)正否，如不對(duì)正，打開齒輪護(hù)罩，松開被動(dòng)齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動(dòng)被動(dòng)輥使兩輥?？讓?duì)正后，上緊螺絲為好。如無(wú)其它噪音運(yùn)轉(zhuǎn)正常，就可進(jìn)行空車磨合，摩登時(shí)間不得少于1小時(shí)，在此期間要注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車解決，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投料，用時(shí)要仔細(xì)觀察機(jī)器各部位有無(wú)異常噪音，沖撞，變形，振動(dòng)等不良現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

2、維修保養(yǎng)常識(shí)，炭粉成型機(jī)設(shè)備的使用與保養(yǎng)

為使炭粉成型機(jī)正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)機(jī)器壽命，發(fā)揮機(jī)器的效能減少故障，避免事故發(fā)生須做好維修保養(yǎng)工作。

A、炭粉成型機(jī)的沖壓速度，根據(jù)實(shí)踐證明，每分鐘沖壓次數(shù)要在38-45次之間，如過(guò)快勢(shì)必引起撥轉(zhuǎn)沖壓等部位動(dòng)作失調(diào)而造成事故，因此不能隨意增加沖壓速度。

B、四孔盤的高低，沖針的長(zhǎng)短與連桿、立柱等均有關(guān)系，因此不得隨意改變其高度與長(zhǎng)短。

C、為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少機(jī)器磨損，要按要求經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。

D、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各部位的磨損情況及間隙的調(diào)整，并定期清洗各部件，更換軸承的油脂，疏通油眼。

E、在更換磨損件后，應(yīng)重新調(diào)整好各部件的相互工作位置。

F、停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，炭粉成型機(jī)要妥善保管，首先要切斷電源。然后把整套機(jī)器擦洗干凈，并將加工面和易生銹處涂上一層黃油或防銹油，用油布或塑料布包扎好，防止灰土侵入，保持炭粉成型機(jī)的清潔和良好狀況。

使用煤棒機(jī)到底有何意義

  一、使用煤棒機(jī)可以減少環(huán)境污染

  使用煤棒機(jī)把原煤制成型煤在配以現(xiàn)代化的燃燒設(shè)備之后，與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，煙*排放減少約60%，具有明顯的環(huán)保效果。型煤在加工過(guò)程中加入固硫劑、粘合劑，可以使SO2的排放量減少40%～50%，同時(shí)也可以減少固體粉塵的排放量。開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護(hù)罩，松動(dòng)被動(dòng)輥齒輪外圈螺絲進(jìn)行調(diào)整。此外，型煤可使用工業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放，對(duì)減少污染意義重大。

  二、使用煤棒機(jī)可以改變單一煤種的性能缺陷

  使用煤棒機(jī)把原煤加工成型煤的過(guò)程中，通過(guò)使用添加劑，將不同性能的煤種加以組合摻配，使粘結(jié)性指數(shù)、著火點(diǎn)、灰分、灰熔點(diǎn)、硫分、固定碳、揮發(fā)分以及發(fā)熱量等指標(biāo)得到改善，增加了煤的反應(yīng)活性、易*性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點(diǎn)，生產(chǎn)出各項(xiàng)指標(biāo)滿足客戶要求的質(zhì)優(yōu)產(chǎn)品。比如，通過(guò)配煤可將非煉焦煤制成型焦，作為冶金焦的替代品;將煙煤制成無(wú)煙化型煤，替代造氣無(wú)煙塊煤，從而擴(kuò)大原煤的利用途徑。以煤炭燃燒為主的能源企業(yè)，若能將原煤粉碎通過(guò)煤棒機(jī)加工成品質(zhì)煤棒，燃燒效率會(huì)更高，還能減少污染物的排放，降低了對(duì)環(huán)境的污染程度，因此煤棒機(jī)的出現(xiàn)可有效解決排放問題，在減排問題上做出貢獻(xiàn)。

  三、使用煤棒機(jī)可以減少塊煤需求

  中國(guó)工業(yè)鍋爐、窯爐中的有相當(dāng)部分屬于層燃式，需要燃用塊煤;中國(guó)化肥工業(yè)合成氣以及燃料氣的生產(chǎn)都需要塊煤。發(fā)展工業(yè)型煤可緩解塊煤數(shù)量少供不應(yīng)求的局面，同時(shí)為細(xì)粒煤的合理、有效利用開辟了技術(shù)途徑。

  四、使用煤棒機(jī)可以提高原煤燃燒效率，減少能源浪費(fèi)

  使用煤棒機(jī)把原煤制成型煤在配以先進(jìn)爐具，熱效率比燒散煤高1倍。在各種潔凈煤技術(shù)中，工業(yè)型煤的能量轉(zhuǎn)化率很高，達(dá)97.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它技術(shù)。對(duì)于非專業(yè)人士來(lái)說(shuō)這的確是個(gè)讓人費(fèi)解的問題，然而業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為只要做好“4看”工作，保準(zhǔn)讓您買到稱心如意的空心煤棒機(jī)，關(guān)于“4看”工作，以下是相關(guān)論述：1、看核心部件是否是真材實(shí)料打造的，尤其是螺旋推進(jìn)器，要耐高溫、耐磨損。鍋爐型煤產(chǎn)品粒度較大，可以保證燃燒時(shí)所需的空隙，燃燒效率較高，同時(shí)露煤量較少，與燃燒原煤相比，節(jié)煤15%~20%。

  使用煤棒機(jī)可以使原煤清潔化使用，煤棒機(jī)作為潔凈煤生產(chǎn)技術(shù)的一種，具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、成本低廉、節(jié)能增效明顯、廢氣排放量減少等優(yōu)點(diǎn)，可以說(shuō)使用煤棒機(jī)對(duì)節(jié)能減排促發(fā)展意義重大。