依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來說，應(yīng)該是槽鋼翼板受力，就是說槽鋼應(yīng)該立著，而不是趴著。
帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
槽鋼缺口的成形落料工藝及模具加工槽鋼缺口工藝和模具的不足，設(shè)計了一種加工槽鋼缺口的新工藝和一次成形模具 。

槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。
某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質(zhì)量對后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。
由于刃口對稱分布，沖裁時凸模四周受力平衡，從而消除了側(cè)向力的影響，使模具及沖床滑塊受力均衡而平衡工作。另一方面，因沖缺口是非封閉沖裁，卸料力非常小，故可不設(shè)計卸料裝置，方便操縱，模具結(jié)構(gòu)因無側(cè)向裝置，對稱分布而簡單，便于模具加工、制造和調(diào)整。
隨著公司的各項日益完善，可承接的業(yè)務(wù)還包括鍍鋅，剪切，定制，加工，折彎，來圖制作等業(yè)務(wù)。
國內(nèi)鋼價仍有繼續(xù)調(diào)降空間。據(jù)日統(tǒng)計，家唐山小廠共計有條螺線******，在產(chǎn)條，開工率為℅較上周升%。元宵節(jié)后，鋼廠陸續(xù)復(fù)產(chǎn)，后期庫存壓力猶存，如若需求難以跟進，市場將再次陷入供大于求的窘境。對于三月市場，在下游陸續(xù)開工之后或有窄幅好轉(zhuǎn)，但是從供需面和政策面來看，建材價格受制約的因素頗多，價格起伏兩難的境地，恐后期價格將呈先揚后抑的局面運行。