元豐節(jié)能多點多廊道循環(huán)卸料中轉倉的出料步驟及出料優(yōu)勢分析

 元豐節(jié)能多點多廊道循環(huán)卸料中轉倉出料有以下五個步驟1.先打開出料羅茨風機2.打開氣化羅茨風機,裝車結束后3.先停止氣化羅茨風機4.停止出料控制柜電動閥和電磁閥5.五分鐘后停止出料羅茨風機。

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講到了出料就不得不提一下元豐節(jié)能中轉倉的專利技術--多點多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風力為主1、根據(jù)中轉倉不同庫徑，庫底可設計一條或多條卸料廊道。每條廊道設計多個出料點。從而保證中轉倉的出庫率以及庫內物料均化效果。庫內流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。由于庫內采用的庫內流化裝置，與傳統(tǒng)的開式充氣斜槽相比，延長使用壽命.增長了清庫周期；粉煤灰存儲問題，已經(jīng)成為藍天夢的主要話題，不要讓企業(yè)的亂排、亂放，增強粉煤灰的綜合利用，變廢為寶，建一座倉、藍一片天、美一方人。2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面，每個斜面上布置數(shù)量不等的流化棒，每個卸料區(qū)設置一個卸料口，當高料位時，物料靠重力從卸料口自流出料；低料位時，開啟羅茨風機給流化棒供風，松動物料并使其流動至卸料口出料。卸料口下設置可調節(jié)的卸料閥，把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內設置流化棒，并加助吹，用羅茨風機供風使物料濃相輸送到出口設備處，完成整個氣化出料過程。整個氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動控制，進行循環(huán)卸料，具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調、節(jié)能降耗、維護費用低、出庫率高的優(yōu)勢。

解決中轉倉鋼結構低溫脆裂及底部連接變形的措施

   由于中轉倉用于粉狀物料儲存在中國的發(fā)展應用走向市場只不過有幾年時間，面向全國市場的時間更是不長，因此出現(xiàn)了地域中轉倉使用適應問題，尤其在北方嚴寒地區(qū)，如東北、新疆北部、內蒙等地區(qū)出現(xiàn)了由于冬季溫度低造成中轉倉產(chǎn)生低溫脆裂，造成中轉倉倒塌事故。（4）在倉壁頂端增設環(huán)向組合加強鋼梁，有效的加強倉壁頂端的最薄弱部位，同時有效的使庫頂荷載均勻的分配到庫內加強立柱上，使結構受力更加的明確合理，有效的保證了結構的安全可靠性。公司通過考察研究，經(jīng)過計算論證優(yōu)化設計從以下幾方面徹底的解決了這一大安全隱患問題：

  （1）根據(jù)結構特點和受力情況，選用力學性能好的Q345系列材質鋼材，在南方地區(qū)一般采用Q345B型，在北方嚴寒地區(qū)采用Q345D\E型鋼材。

  （2）優(yōu)化倉壁與基礎的連接方式，傳統(tǒng)做法為庫壁直接與基礎預埋件焊接，造成在低溫狀態(tài)下庫壁鋼板與基礎混凝土收縮變形不一致，容易造成結構損壞。為解決這一問題，在中轉倉基礎上優(yōu)化設計為預埋螺栓與庫壁法蘭進行連接，螺栓孔為橢圓形，是庫壁在溫度變化時有溫度變形空間，徹底的解決了鋼板庫的熱脹冷縮問題。（2）中轉倉周圈內側增設獨立的加強立柱，間距為6~7米（46米直徑庫周圈設計不少于20根），與庫頂加強環(huán)梁形成相對獨立豎向支撐稱重結構，有效的分擔庫壁的豎向受力，大幅度的提高庫體結構的安全穩(wěn)定性。

     （3）在庫內填充與庫壁之間增加彈性板等彈性材料，保證庫壁在低溫狀態(tài)下的變形空間。

中轉倉庫頂鋼梁吊裝施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責任

(一) 參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程， 操作中，應堅守工種崗位，嚴禁酒后操作。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

(二) 吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。主要包括：大象腳、熱棘輪、褶皺屈曲、基礎沉降、腐蝕、極寒地區(qū)鋼筒倉被凍裂倒塌、導致鋼筒倉倒塌等。

(三) 施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動。

(四) 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜，支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使鋼梁下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。

(五) 行使時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

(六) 作業(yè)中起重臂下嚴禁站人。

(七) 不得斜拉或斜吊鋼梁。