柔性電極濕式電除塵器

   20世紀90年代末，美國俄亥俄州立大學提出了柔性電極濕式電除塵技術的概念，2003年美國Croll-Reynolds、FirstEnergy、SouthernEnvironmental公司和俄亥俄州立大學共同研究制作出*臺實驗裝置。

   濕式除塵器存在的問題，集中體現(xiàn)在集塵極材料和表面水膜分布不均勻引發(fā)的系列問題上，基于上述原因，我國zui早由山東大學和國電環(huán)保院共同研發(fā)，開始了柔性絕緣疏水纖維織物用于濕式除塵器的研究工作，并于2012年在益陽300MW燃煤機組中完成工業(yè)化應用。除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。

   通過相關資料顯示，耐腐蝕性優(yōu)良的柔性絕緣疏水纖維織物通過潤濕使其導電，可以形成水膜，并靠重力自流向下與煙氣分離，柔性織物材料作為收塵極布置成方形孔道(立式布置)，煙氣沿孔道流過。

   (1)濕式電除塵器的技術特點如下：

1)陽極具有重量輕、防腐性能好的特點。

2)絕緣疏水纖維本身的結構特性，有利于表面形成均勻水膜，利用從煙氣中收集的酸液帶出灰，實現(xiàn)自清灰，沖洗水量小。

3)陽極部件可組裝拆卸，有利于后期的維護和更換。

    隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展和人們環(huán)保意識的逐漸增強，工業(yè)除塵設備已被得到了廣泛的應用。工業(yè)除塵設備主要應用于哪些行業(yè)呢？我們現(xiàn)在就來探討下：

(1)、機械式除塵器造價比較低，維護管理較簡便，結構裝置簡單可耐高溫，但是對5μm以下的微粒去除率不高。電除塵器的總能耗是由設備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設備（卸灰電動機、氣化風機等）的能耗組成的。其中，旋風除塵器對5μm以上的塵粒除塵效率zui高可達95%左右，因此常作為二級除塵系統(tǒng)中的預除塵、氣力輸送系統(tǒng)中的卸料分離器和小型工業(yè)鍋爐除塵用。

   (2)、濕式除塵器用水作為除塵介質，除塵效率一般可達95%以上。其中，文丘里除塵器對微細粉塵除塵效率高達99%以上，但能耗高。在同等性能下，轉動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。濕式除塵器可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定粘性的粉塵，同時也能凈化某些有害氣體，如旋風水膜除塵器和濕法脫硫反應塔。其主要缺點是會產生廢水，必須配備水處理設施，以消除二次污染。其次，對設備的腐蝕必須注意，在寒冷地區(qū)要采取防凍措施；處理高溫煙氣時，會形成白煙，不利于擴散。濕式除塵還適用于凈化易燃易爆的氣體，如煤氣凈化。

   (3)、袋式除塵器除塵效率可達99%以上，能滿足環(huán)保要求；也能較好地適應排風量的波動；回收有價值的細粒物料時更具有經濟價值，但初投資較高。對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。袋式除塵器常用于爐窯含塵煙氣或粉料運輸含塵空氣的凈化。多用于冶金、水泥、化工、輕工等行業(yè)的氣體凈化，不受風量的限制。

   (4)、靜電除塵器已被廣泛作為各種工業(yè)爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設備，能處理高溫、高濕煙氣。鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。它的除塵效率高，可達98%以上；處理風量大；運行阻力低。但其結構復雜，初投資高，占地面積大，對操作、運行、維護管理要求高，且對粉塵比電阻較敏感。

濕式靜電除塵脫除的對象是粉塵和霧滴。脈沖情灰重要的一點是壓縮空氣的利用效率，因為壓縮機運轉需要的電力可能和主風機相等。能克制傳統(tǒng)干式電除塵技術的反電暈、二次揚塵等瓶頸，具有極高的除塵效率，依據(jù)國外經歷以及國內相關單位的實驗結果：濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，特別是PM2.5的細微粉塵有良好的脫除效果，所以，能夠運用濕式電除塵器來控制電廠的SO3酸霧、PM2.5，并且還具有結合脫除多污染物。