等離子弧焊焊縫質(zhì)量是非常好的。在焊接參數(shù)選擇得當(dāng)?shù)那闆r下，焊工操作技術(shù)是影響焊縫質(zhì)量的主要因素。等離子弧焊的操作比GTAW要容易一些，因此，更有利于保護(hù)焊縫質(zhì)量。

   等離子弧焊的熔敷速度比GTAW高得多。

   等離子弧焊的焊接參數(shù)與其他電弧焊方法的焊接參數(shù)類似，但有兩個額外的參數(shù)；等離子氣的流量和壓縮小孔的直徑。這種方法有利于熔池的保持，適合于空間位置的焊接，可采用與脈沖GTAW同樣的控制系統(tǒng)。焊接電流、等離子氣流量、焊接速度、保護(hù)氣流量等主要焊接參數(shù)決定了焊接過程的穩(wěn)定性，而控制次要參數(shù)有利于獲得最1佳焊接狀態(tài)。焊接工藝參數(shù)表中應(yīng)包含所有的焊接參數(shù)。鎢極與工件之間的夾角、鎢極的內(nèi)縮長度以及鎢極的類型在焊接過程中均是不變的。而焊槍離工件的距離對焊接過程和焊縫質(zhì)量影響較小，但當(dāng)焊接由不等厚度部件構(gòu)成的接頭時，焊槍角度控制要比GTAW焊要重要得多。

采用氧和氳中加適量氧氣作為保護(hù)氣體和等離子氣體，加入氫氣可使電弧功率增加，提高焊接速度。氫氣加入量一般在5%左右，要求不大于15%。焊接時是否填充焊絲根據(jù)需要確定。選用填充焊絲的牌號與鎢極氬弧焊的選用原則相同。

高溫合金等離子弧焊的工藝參數(shù)與焊接臭氏體不銹鋼相似，注意控制焊接熱輸入。焊接過程中應(yīng)控制焊接速度，速度過快會產(chǎn)生氣孔，還應(yīng)注意電投與壓縮噴嘴的同心度。高溫合金等離子弧焊接接頭力學(xué)性能較高，接頭強(qiáng)度系數(shù)一般大于90%。

鋁及鋁合金的等離子弧焊接

焊接鋁合金時，采用直流反接或交流。鋁及鋁合金交流等離子弧焊接多采用矩形波交流焊接電源，用氬氣作為等離子氣和保護(hù)氣體。對于純鋁、防銹鋁，采用等離子弧焊的焊接性良好；硬鋁的等離子弧焊接性尚可。

(3)鈦及鈦合金的等離子弧焊接

等離子弧焊能量密度高、熱輸入大、效率高，厚度2.5～15mm的鈦及鈦合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止產(chǎn)生氣孔。熔透型方法適于各種板厚，但一次焊透的厚度較小，3mm以上一般需開坡口。