反應(yīng)釜通常用作搪瓷釜，即釜內(nèi)表面涂有耐酸堿的搪瓷。它具有玻璃化學(xué)穩(wěn)定性和鋼制容器的承壓能力。在設(shè)計(jì)制造階段，必須做好設(shè)備使用過程中的檢查，定期檢查設(shè)備內(nèi)部和部件是否存在腐蝕現(xiàn)象，特別是一些長(zhǎng)期使用的設(shè)備產(chǎn)品，并做好工作。襯里是由二氧化硅和許多其他元素制成的釉料。搪瓷層在金屬基體表面噴涂和燒結(jié)多次。它能夠抵抗除氫酸和強(qiáng)堿以外的各種濃度的有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶和弱堿的侵蝕。

   該反應(yīng)器承受低于1O1kPa的負(fù)壓。在套筒底部有一個(gè)孔，與冷水管相連，它還可以布置套筒并中和過量的蒸汽和冷卻水。2,不銹鋼攪拌釜的配件◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和。在套筒的上部，有1-2個(gè)孔連接蒸汽管。充分利用熱量，帶走反應(yīng)熱，避免反應(yīng)液溫度過高，有效控制放熱反應(yīng)。橢圓形底部只有一個(gè)出口。設(shè)有進(jìn)料口或人孔(水壺開有人口)、觀察孔、取樣孔、冷卻和回流裝置開口、溫度測(cè)量裝置開口和攪拌器孔。

加熱反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

根據(jù)反應(yīng)釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應(yīng)釜和電加熱反應(yīng)釜，導(dǎo)熱油電加熱反應(yīng)釜。

根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。

不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。在套筒底部有一個(gè)孔，與冷水管相連，它還可以布置套筒并中和過量的蒸汽和冷卻水。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。