高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

自動(dòng)焊接機(jī)產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防止措施

(1)產(chǎn)生焊接缺陷的原因

影響因素也不同。焊接爆接缺陷產(chǎn)生的因素是多方面的，對(duì)不同的缺陷，焊接缺陷通常出現(xiàn)在焊缺陷的產(chǎn)生既有冶金的原因，又有應(yīng)力和變形的作用。

縫及其附近區(qū)域，而這此部位正是焊接結(jié)構(gòu)中口拉伸殘余應(yīng)力最s大的地方。焊接缺陷之所以會(huì)降低邶按結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，主要原因是爆接缺陷的存在減小了結(jié)構(gòu)承載截面的有效面積，并在缺陷周?chē)a(chǎn)生了嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

不同焊接操作中的常見(jiàn)缺陷及防止措施

1)熔化焊常見(jiàn)缺陷及防止措施

熔化焊時(shí)，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷卻凝固，如果選材、接頭設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當(dāng)，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見(jiàn)缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)-一般是在大量的工藝性試驗(yàn)后得出的，改變工藝參數(shù)會(huì)導(dǎo)致過(guò)渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋。

(2)不同焊接操作中的常見(jiàn)缺陷及防止措施

1)熔化焊常見(jiàn)缺陷及防止措施冷卻凝固，如果選材、熔化焊時(shí)，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷接頭設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當(dāng)，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見(jiàn)缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)一般是在大量的工藝性試驗(yàn)后得出的，改變工藝參數(shù)會(huì)導(dǎo)致過(guò)渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷。因此堆焊過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，隨時(shí)注意工藝參數(shù)的變化并及時(shí)調(diào)整。

管板自動(dòng)焊機(jī)之焊接行業(yè)現(xiàn)狀與自主創(chuàng)新戰(zhàn)略

 焊接是一種將材料永d久連接，并成為具有給定功能結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)。幾乎所有的產(chǎn)品，從幾十萬(wàn)噸巨輪到不足1克的微電子元件，在生產(chǎn)制造中都不同程度地應(yīng)用焊接技術(shù)。焊接已經(jīng)滲透到制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)的成本、效率和市場(chǎng)反應(yīng)速度。焊接已經(jīng)滲透到制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)的成本、效率和市場(chǎng)反應(yīng)速度。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械特性對(duì)焊接的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械特性中的剛度特性對(duì)焊接中那些因素有影響呢？小編為大家測(cè)試整理了一下：1、剛度特性對(duì)焊點(diǎn)的形成有影響；2、對(duì)焊接強(qiáng)度有影響；3、對(duì)焊點(diǎn)的對(duì)中度有影響。下面小編就為大家詳細(xì)的介紹一下：

  1、對(duì)焊點(diǎn)形成的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械剛度對(duì)電極力有直接的影響，這反過(guò)來(lái)又影響了焊接過(guò)程，因此，很自然地將焊機(jī)剛度與焊點(diǎn)形成過(guò)程聯(lián)系起來(lái)。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的試驗(yàn)清楚地表明了焊點(diǎn)的形成與焊機(jī)剛度之間的關(guān)系。

    不同剛度的焊機(jī)在焊接期間的實(shí)際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會(huì)在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過(guò)程，可以通過(guò)增加焊機(jī)的剛度來(lái)延遲飛濺的發(fā)生。

    經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，對(duì)一個(gè)上下焊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造增加其剛度后，使用該焊機(jī)的焊接飛濺極限(飛濺電流)也隨之增大。這是因?yàn)楦邉偠鹊臋C(jī)架會(huì)向工件上施加較大的約束力，阻礙了飛濺的發(fā)生，這種飛濺極限的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯，飛濺極限的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺極限允許高焊接電流的使用，可以在無(wú)飛濺的情況下得到更大的焊點(diǎn)。

    2、對(duì)焊接強(qiáng)度的影響

    采用比較試驗(yàn)的方法來(lái)說(shuō)明焊機(jī)剛度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。允許研究所使用的基座焊機(jī)的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機(jī)剛度的增加使得焊點(diǎn)的拉剪切強(qiáng)度略有增加。然而，這種改善并不顯著，因?yàn)橹淮嬖诩s3%的差異，且數(shù)據(jù)范圍重疊。

    3、對(duì)電極對(duì)中度的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)工作中要保證電極對(duì)中，因?yàn)殡姌O偏心將對(duì)焊接過(guò)程和焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。無(wú)論是電極的軸向還是角偏心都可能導(dǎo)致不規(guī)則形狀的焊點(diǎn)并使焊點(diǎn)尺寸減小，因?yàn)槠膶?dǎo)致壓力和電流的不對(duì)稱(chēng)分布。很明顯焊機(jī)機(jī)架的剛度對(duì)電極的對(duì)中有影響，因?yàn)閯偠刃〉暮笝C(jī)上的電極會(huì)在電極力的作用下產(chǎn)生軸向和角偏心。因此，人們通常傾向于使用高剛度的焊機(jī)機(jī)架。但是，應(yīng)確定合適的剛度，因?yàn)樘叩膭偠燃炔唤?jīng)濟(jì)也無(wú)必要。