一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

       二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

       三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

       四、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國內(nèi)外上已普遍使用。

       五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

      六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

       七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要干凈，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

基礎(chǔ)平臺的的材質(zhì)：采用灰口鑄鐵HT200-300.臺面硬度為HB170-240.保證了基礎(chǔ)平臺的承載和精度穩(wěn)定性與抗磨性能。初調(diào)完畢后進(jìn)行水泥灌漿處理。能充分滿足大型設(shè)備所需要的安裝調(diào)教。為設(shè)備安裝提供了高精度，高強(qiáng)度的安裝條件。

基礎(chǔ)平臺的調(diào)整方式：因需要與地基緊密連接，基礎(chǔ)平臺采用地錨器調(diào)整方式。?基礎(chǔ)平臺作為大型精密設(shè)備的安裝底座，經(jīng)過兩次人工時效處理，且臺面經(jīng)過人工刮研。

平臺調(diào)試方法：

1.將平臺平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動地腳，直到穩(wěn)定。
2.將平板放置在支架上，調(diào)整其支點(diǎn)位置，盡量接近中心對稱。
3.初調(diào)各支腳，使各支點(diǎn)均勻受力。
4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點(diǎn)，直到符合水平位置。
5.初調(diào)合格后，靜置12小時后，進(jìn)行復(fù)制，如不合格需進(jìn)行再次調(diào)整，如合格方可使用。
6.使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢測維護(hù)。