回轉(zhuǎn)窯

{回轉(zhuǎn)窯}是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯?！鱏≤5mm則表明可能會發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象，嚴(yán)重時使筒體產(chǎn)生縮頸，引起窯內(nèi)耐火磚松動，甚至掉落。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

輪帶與輪帶易出現(xiàn)的問題及解決方法

托輪是回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置，有著至關(guān)重要的作用，在生產(chǎn)中會出現(xiàn)很多的事故使之無法正常工作，我們將對其進(jìn)行修理與維護(hù)，使它能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

造成托輪無法正常工作一般有托輪的材質(zhì)選用不當(dāng)、托輪與輪帶之間摩擦嚴(yán)重使托輪磨損較快、托輪內(nèi)部有缺陷、托輪的維護(hù)不當(dāng)或疏于維護(hù)。

更換輪帶時需要切割筒體，不僅維護(hù)費(fèi)用高，而且影響生產(chǎn)時間長，所以設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先保證輪帶的使用壽命，但托輪受輪壓的次數(shù)是輪帶的三到四倍，如果托輪的材質(zhì)太軟造成托輪表面的早早損壞，又必然反過來損傷輪帶的工作表面，因此就無法達(dá)到保護(hù)輪帶的目的。

輪帶與托輪之間的磨損較快主要是由于托輪與窯體之間有角度，使托輪、窯體之間不能平行運(yùn)轉(zhuǎn)而使托輪磨損過快，這需要對托輪進(jìn)行調(diào)整，來減小托輪與輪帶之間的摩擦。

安裝前要對托輪軸頸進(jìn)行尺寸測量，以檢測軸頸尺寸是否有誤差和圓度，應(yīng)檢查軸表面是否進(jìn)行了磨削加工，托輪是否變形，球面瓦是否滲漏，瓦與壓塊螺栓是否固定到位以及進(jìn)行防松處理，托輪座內(nèi)油與托輪座的相對尺寸是否會產(chǎn)生摩擦，并通過調(diào)墊片來調(diào)整間隙。

對于托輪的維護(hù)應(yīng)該規(guī)范企業(yè)制度，保證員工上崗質(zhì)量，并對員工進(jìn)行相關(guān)知識培訓(xùn)，來提高員工對設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量。

意外情況及補(bǔ)救措施

焊好后的筒體有時會產(chǎn)生裂紋或者裂縫等意外情況，當(dāng)產(chǎn)生這種情況時，可以采用焊修法進(jìn)行修理。在焊修時，為了避免筒體強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形，應(yīng)補(bǔ)焊鋼板進(jìn)行加強(qiáng)。

為了防止筒體在切割或者焊接時發(fā)生變形，在筒體內(nèi)表面沿開裂焊接縫焊接加強(qiáng)鋼板，加強(qiáng)鋼板應(yīng)雙面施焊，以保證具有足夠的強(qiáng)度。開裂焊縫應(yīng)采用碳弧氣刨，切割深度根據(jù)焊縫裂開的程度不同來決定。焊接時采用手工直流電弧焊，焊接的方式采用分段焊接，即刨一段、焊一段。焊縫開裂比較深的部位，處理的短一些，其他部位可以刨的淺一些，處理的可以長一些。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。焊接時應(yīng)正反兩個方向交替進(jìn)行焊接，在每層的接頭處采用互相堆積疊加焊接。這樣周而復(fù)始，就可以了。在焊接的最外面一層，使用粗焊條焊接，這樣能夠消除接頭，并且更加堅固。這樣就可以把筒體修補(bǔ)好了。

回轉(zhuǎn)窯在工作的過程當(dāng)中，由于窯磚脫落等意外情況，使窯體局部溫度升高，會使窯體局部凸起，從而使回轉(zhuǎn)窯的壽命減短。當(dāng)發(fā)生這種情況時，可以采用冷激法，就是將變形的地方進(jìn)行加熱，然后用水進(jìn)行迅速冷卻，使凸出的部分受冷收縮，變回原來的形狀。另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的剛性下降，橢圓度增大。但這樣處理相當(dāng)于淬火處理，內(nèi)部應(yīng)力增大，還應(yīng)對修理的部分進(jìn)行退火處理，消除組織內(nèi)部應(yīng)力。