冷彎成型機(jī)你真的了解嗎

冷彎成型機(jī)是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機(jī)械。

解結(jié)的方法是

a：變形區(qū)中性層計(jì)算準(zhǔn)確，變形區(qū)內(nèi)用料計(jì)算準(zhǔn)確，滾輪加工對稱度好。

b：不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區(qū)域間 隙保持一致。

c：材料咬入前，應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

5、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計(jì)受力均衡，加工準(zhǔn)確，安裝調(diào)整方便。

6、滾輪加工準(zhǔn)確度是關(guān)鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進(jìn)行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內(nèi)外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在j確傳動中不能避免軸向竄動。

冷彎成型機(jī)g珠滑軌機(jī)軋輥設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)：

1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。

2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強(qiáng)度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達(dá)到硬度。

3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應(yīng)對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，g珠不到底，兩點(diǎn)接觸產(chǎn)生噪音，R變大時，配合軌產(chǎn)生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。使用過這么多的材料后發(fā)現(xiàn)，閉口截面冷彎型鋼是其中截面特性最h、抗扭性能高、節(jié)約鋼材較有效的冷彎型鋼，它的封口焊大多都是在橫截面的中心線上的。

4、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺

冷彎成型機(jī)的矯直工藝

      冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應(yīng)力相結(jié)合，經(jīng)常是板帶 偏離冷彎設(shè)備。描述板帶從最后一道成型輥出來后的偏離程度，z常用的詞語有：側(cè)彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。設(shè)備保護(hù)規(guī)程是對設(shè)備日常保護(hù)方面的要求和規(guī)則，堅(jiān)持履行設(shè)備保護(hù)規(guī)程，可以延伸設(shè)備運(yùn)用壽命，保證安全、舒適的作業(yè)環(huán)境。為了解決這是問題，應(yīng)在冷彎成型機(jī)的末端使用矯直機(jī)構(gòu)。

冷彎成型機(jī)為什么這么好用？

冷彎成型機(jī)一上市便被市場認(rèn)可，有一個很好的市場發(fā)展，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了加工速度，而且極大地降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了大量的人力、物力、在實(shí)踐中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，為什么冷彎成型機(jī)這么好用?主要有一下三個因素：

(1)優(yōu)點(diǎn)：降低成本，通常的工字鋼拱架都是用原始的方法來制造成型這樣費(fèi)時費(fèi)力但用了冷彎機(jī)鋼材之間可以全部電焊焊接不存在下腳料可以降低很多成本。

(2)功效：用原始的方法制造冷彎機(jī)所用的人員很多還會耗費(fèi)很多時間，現(xiàn)在冷彎機(jī)只需四人八小時就可以完成八個拱架，特別節(jié)約時間正價效率。

(3)質(zhì)量：采用了冷彎機(jī)直接用機(jī)器力量把鋼材彎曲制成，對鋼材本身不會有多大的破壞，具有完整、無大扭曲變形、質(zhì)量好等特點(diǎn)。