熟悉軟管泵的用戶都了解它的特性，軟管泵輸送介質(zhì)的重要部件就是軟管，決定軟管泵壽命的第一因素是擠壓軟管的次數(shù)；第二因素是擠壓軟管的方式、擠壓力度和磨擦熱能。想使軟管壽命延長的最好辦法是減少擠壓軟管的次數(shù)、采用對軟管最小損害的擠壓方式及精確的擠壓力度。軟管泵滾輪每轉(zhuǎn)只擠壓軟管一次，這一特點延長了軟管使用壽命。對軟管的使用過程中損耗程度來講，大直徑壓輥無疑要強(qiáng)于小直徑壓輥和滑靴。傳統(tǒng)U形泵軟管壽命之所以低的一個很重要的因素之一就是壓輥或滑靴對軟管進(jìn)出口部的沖擊造成的。軟管的其它部分還遠(yuǎn)未疲勞老化，但進(jìn)出口處和轉(zhuǎn)子接觸的部位，卻因轉(zhuǎn)子強(qiáng)烈的沖擊而破損、爆裂，從而使整根軟管報廢。

軟管泵的大直徑壓輥開啟和閉合軟管內(nèi)腔時比較緩和；在進(jìn)出口處切換時，減輕了對軟管的沖擊，降低了脈沖的強(qiáng)度。并且，每轉(zhuǎn)只進(jìn)行一次切換，只產(chǎn)生一次脈沖。消除了滑動磨擦——軟管泵的大直徑壓輥同軟管接觸的面積比多壓輥泵小直徑壓輥大二倍以上，就象大直徑的寬輪胎抓地性能更好一樣，完全消除了滑動磨擦，即使高壓、高速運(yùn)轉(zhuǎn)也僅產(chǎn)生微量的滾動磨擦熱。在同等條件下，軟管泵的泵體溫度比多壓輥泵低5度。

最小的擠壓力度——壓輥或滑靴擠壓軟管必須有一定的過盈量，使軟管內(nèi)腔完全閉合，才能保證抗得住出口的高壓力而不內(nèi)泄。擠壓不足，會產(chǎn)生倒流，容積效率下降、自吸能力下降、流量下降；同時介質(zhì)中的雜質(zhì)會劇烈地沖刷、磨損擠壓處的軟管內(nèi)壁，使軟管壽命急速下降。而過度擠壓，會使軸承負(fù)載加大，能量消耗加大。即使多過盈壓縮1毫米，軟管壽命也會降低25%。所以正確的壓縮力度是延軟管壽命的一個重要因素。

針對制藥行業(yè)、食品行業(yè)、衛(wèi)生要求指標(biāo)高的行業(yè)，可以采用衛(wèi)生食品級軟管泵、易清潔、易拆卸、維護(hù)便潔。運(yùn)行簡單、可持續(xù)工作24小時、一周七天。我們的軟管泵不僅對于食品行業(yè)，同時可輸送混凝土砂漿、剪切敏感性、研磨性和含氣泡的流體。也可以輸送腐蝕性、高粘稠、高密度流體的最佳設(shè)備。我司生產(chǎn)的軟管泵開機(jī)可空轉(zhuǎn)不需要介質(zhì)流體冷卻或者潤滑，軟管泵連續(xù)吸入空氣、泡沫、液體、顆粒持續(xù)工作，流體完全包含在軟管中，不會接觸到泵體的其它零部件。