高頻釬焊機應(yīng)用領(lǐng)域

高頻釬焊機主要運用以下領(lǐng)域：

  1.硬質(zhì)合金鋸片、金剛石鋸片焊接。

  2.車刀、木工刀具焊接。

  3.釬頭、截齒的焊接。

  4.氣門淬火、熱軋直柄麻花鉆。

  5.鉗子、扳手、螺絲刀等手工工具的淬火。

 高頻釬焊機主要的功能就是對金屬工件進行焊接，焊接上硬質(zhì)合金，讓工件更耐用！設(shè)備小巧玲瓏，好操作，一看即會，而且設(shè)備大小合適，只有老式電腦機箱那么大。

鍛壓行業(yè)

1、鋼板加熱，折彎成型。

2、標準件，緊固件的透熱成型。

3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。

4、探礦釬桿錐柄擠壓。

5、鋼管透熱成型如彎管等。

高頻焊接機適合范圍

1，硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀，銑刀麻花鉆熱軋、鉗子、錘子、扳手、斷線鉗等；

2，金剛石刀頭的焊接、如金剛石鋸片的焊接、磨具、鋸齒焊接。

3，探礦用的鉆頭焊接、如一字鉆頭，羊角鉆頭的焊接。

4，黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。汽車摩托車零部件熱處理、標準件熱墩、螺母熱墩、銅標材加熱。

了解高頻焊接機在使用過程中應(yīng)該注意的一些事項，對我們的工作有很大的幫助。它一可以保護操作人員的，二可以保證設(shè)備的熱處理效果，三可以保證設(shè)備的正常運行，四可以提高高頻焊接機的使用壽命。

高頻焊機在對工件進行焊接時出現(xiàn)飛濺，其原因是什么？

高頻焊機可以對各種各樣的工件進行焊接熱處理，但是，在操作過程中，受自身因素、環(huán)境因素、操作工藝等多方面的影響，在焊接過程中可能出現(xiàn)如工件斷裂等各種各樣的缺陷。這幾天，有客戶說，高頻焊機在對工件進行焊接時，總是出現(xiàn)飛濺。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。按道理說這種現(xiàn)象是不應(yīng)發(fā)生的，我們也沒有遇到過。經(jīng)過分析，我們感覺很可能是是由以下原因造成的。

我們通過分析，認為造成飛濺產(chǎn)生的原因有四點。

一、焊接工件嚴重銹蝕導(dǎo)致接觸不良；對于這個原因，我們應(yīng)該加強焊接工件的質(zhì)量檢查，確保其符合要求。第二、電極頭氧化較嚴重，這個時候就要檢查確認狀況更換電極頭。第三、電極壓力太小，提高其壓力是解決問題的關(guān)鍵。以上是“小型高頻釬焊機”的應(yīng)用范圍，除了用于焊接外，還可小于小工件的淬火回火退火，小設(shè)備一般應(yīng)用于焊接比較多些，設(shè)備產(chǎn)品型號多，我們可根據(jù)您的具體熱處理工藝要求來選型，只選對的，不選貴的。第四、調(diào)節(jié)開關(guān)檔位過高，我們應(yīng)把檔位調(diào)低一點。

這是我們認為的造成飛濺現(xiàn)象的原因，當然，除了這四點，還有可能是焊接工藝操作不當、環(huán)境因素等影響的。不論是哪一種，高頻焊機在對工件進行焊接時，我們都應(yīng)嚴格按照操作規(guī)范來執(zhí)行操作，盡量減少焊接缺陷的發(fā)生。