充填不足的原因

充填不足的主要原因有以下幾個方面：

樹脂容量不足;型腔內(nèi)加壓不足;樹脂流動性不足;排氣效果不好。

知道了充填不足的主要原因，那就要有改善措施，其主要可以從以下幾個方面入手：

加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。

擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1／2～l／3。

澆口設置在制品壁厚數(shù)值較大處。設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。

在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。選用低粘度等級的材料。加入潤滑劑。

塑料注塑加工行業(yè)面臨的節(jié)能環(huán)保問題

      我國人口的眾多、資源的短缺，這些因素都使得我國必須走可持續(xù)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展道路，所以現(xiàn)在我們的普通企業(yè)應該站長這一高度去發(fā)展企業(yè)，塑料注塑加工行業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，也更應該響應國家的號召，采取節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)。

?導致雙色模具注塑加工開裂的因素

導致雙色模具注塑加工開裂的因素：

1、溫度

因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對其周圍的環(huán)境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴散的開裂。

2、填充的速度

一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現(xiàn)破裂的情況。

3、壓力

在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂。