盤點管道焊接時的注意事項    (1)坡口加工：焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

(2)若焊接環(huán)境為雨天、雪天；風速超過8m/s；相對濕度超過90%時，如不采取有效的防護措施，應(yīng)停止野外焊接。

焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃，低合金高強度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的要求烘干。

(3)焊前預(yù)熱：碳鋼的含碳量超過0.32%，或低合金鋼碳當量超過0.65%應(yīng)焊前預(yù)熱；若因環(huán)境和氣候條件將嚴重影響焊接質(zhì)量時，焊接低碳鋼也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度是100℃。5m/s~2m/s的范圍內(nèi)，礦漿摩阻損失隨著流速的增加而增加，相對低的流速可降低對泵的要求。每個焊口必須一次焊完，當前一層尚未焊完時，不得進行下一層焊接，兩相鄰焊道應(yīng)錯開20-30mm。

(4)下向焊焊根起弧點應(yīng)保證熔透，焊根道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。在焊接電源方面，國內(nèi)奧太、時代焊機有了大面積應(yīng)用，但是目前還不能象林肯焊機那樣應(yīng)用廣泛。焊縫焊完后應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈。當焊接碳鋼的壁厚超過32mm，或含碳量超過0.32%，以及焊接低臺金鋼碳當量超過0.65%時，對焊口應(yīng)進行焊后應(yīng)力消除。

(5)焊口清根錯時可不使用電動砂輪機打磨每層焊道，可以使用電動鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。

(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標準有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。Rehfeldt研制了焊接動態(tài)模擬機，即第四代弧焊電源檢測設(shè)備。但不論管線選用何種鋼號和焊絲，每一個新工程都應(yīng)按規(guī)范進行焊接工藝評定，并據(jù)此認真培訓(xùn)焊工，考試合格后上崗，從而保證焊口質(zhì)量。每個焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標出焊工代號并做記錄。

焊接閥在各個領(lǐng)域使用都非常廣泛，其優(yōu)越的品質(zhì)和高性能的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，焊接球閥使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應(yīng)用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設(shè)備上。

焊接閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害，焊接球閥能長期可靠運行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。

焊接閥的特點

1、閥體結(jié)構(gòu)整體式焊接，不會有外部泄漏現(xiàn)象。

2、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強，在使用范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄漏。

3、閥桿的防滲漏結(jié)構(gòu)、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露。

4、閥體材料與管道材質(zhì)相同，不會出現(xiàn)應(yīng)力不勻，也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而擠壓變形。

5、閥體輕且易于保溫。

6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設(shè)置小型淺井，大大節(jié)省施工費用及工程時間。

7、可根據(jù)管道的施工及設(shè)計要求調(diào)整閥體的長短和閥桿高度。

8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。

10、有焊接和法蘭兩種連接方式。

11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）

12、在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。

隨著焊接電源特性的改進，通過控制熔滴和電弧形態(tài)，CO2氣保護焊的飛濺問題已基本解決，并開始在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆變焊機的應(yīng)用等?；『鸽娫礄z測設(shè)備與電阻焊檢測設(shè)備的發(fā)展一樣，電弧焊電源檢測設(shè)備也經(jīng)歷了不同的發(fā)展階段。這種焊接方法操作靈活，焊工易于掌握，對不同的坡口適應(yīng)性強，焊接質(zhì)量好，焊接效率高，焊道光滑，但焊接過程受環(huán)境風速的影響較大1。STT半自動根焊要求管口組對過程中保持對口間隙均勻一致，否則將會在后序的填充、蓋面焊道中產(chǎn)生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。