沖壓前先將槽鋼通過(guò)輥輪18送至定位裝置20定位，沖壓時(shí)滑塊下壓，凸模1、3與側(cè)模17作用，首先將槽鋼兩翼板剪開(kāi)；繼續(xù)下壓剪至槽鋼底部圓弧處時(shí)，再由凸模1、2、3與凹模15、16作用，作后沖切，將廢物與工件分開(kāi)，廢物從沖模下出料口出料，滑塊上升，完成一次沖制過(guò)程。
依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來(lái)說(shuō)，應(yīng)該是槽鋼翼板受力，就是說(shuō)槽鋼應(yīng)該立著，而不是趴著。
槽鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷。

采用沖床下料和沖缺口，固然沖床下料保證了零件的長(zhǎng)度尺寸，但沖缺口模具還是沖單頭的結(jié)構(gòu)，并沒(méi)有改變工藝。
按照目前各主要地區(qū)的現(xiàn)貨庫(kù)存體量來(lái)看，武安QB角鋼流通庫(kù)存量后期仍有繼續(xù)上量空間。江陰樂(lè)從的現(xiàn)貨庫(kù)存壓力也相對(duì)不大，但是也需警惕后期增量的。資本市場(chǎng)期現(xiàn)貼水如何修復(fù)?后期期螺大概率偏弱。
彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量。
各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。
某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬(wàn)噸。