強夯方案設計及加固效果

強夯設計方案 工程施工前，先向場所開展試夯，系統(tǒng)檢測及格后，依據(jù)試夯區(qū)域工程施工主要參數(shù)開展大范疇工程施工。強夯施工主要參數(shù)的明確根據(jù)場所的地質學標準，基本參數(shù)有：單點夯擊能、夯擊遍數(shù)、夯擊時間間隔、夯點布局及夯距等。強夯置換法是指利用強夯施工方法，邊夯邊填碎石在地基中設置碎石墩，在碎石墩和墩間土上鋪設碎石墊層形成復合地基以提高地基承載力和減少沉降的一種地基處理方法。 （1）夯錘：選用錘重33T，落距18.20m。布局4個排出氣孔，出氣孔直徑250mm。 （2）夯擊頻次：按試夯時紀錄的夯擊頻次及其夯沉量關聯(lián)曲線圖明確，一起考慮下列規(guī)定：1）選用點擊夯擊動能為6000KN.m， 久森地基強夯施工人員就在您身旁，強夯機器設備隨時隨地利用，熱烈歡迎撥電話資詢，可靠成本價到久森地基工程有限責任公司。

?強夯機鋼絲繩的故障及解決辦法

1.常見故障狀況：出現(xiàn)這條沿著鍍鋅鋼絲繩方位的斷絲證實對強夯機鍍鋅鋼絲繩支撐點不足，一般是動滑輪或滾桶的繩槽過大造成。 根本原因/解決方案：①查驗繩槽的直徑保證不超鍍鋅鋼絲繩公稱直徑的15%；②查驗滾桶及動滑輪繩槽，拆換動滑輪及滾桶；③查驗有木有接觸性損害。 2.常見故障狀況：鋼絲繩使用壽命過短，彎折疲憊或穿繩系統(tǒng)軟件彎折造成彎折疲憊斷絲。疲憊造成的斷絲具體表現(xiàn)為端口號偏平。 根本原因/解決方案：①出現(xiàn)部分疲憊的斷絲證實某每段鍍鋅鋼絲繩持續(xù)遭受不斷彎折。強夯法施工和強夯機是緊密聯(lián)系在一起的，隨著強夯技術的發(fā)展，強夯機具也同步發(fā)展。解決方案是剛開始應用時采用略微長一點兒的繩索，按時減少解決；②查驗鋼絲繩構造，或采用異型平面圖繩，提升鋼絲繩彎折疲憊使用壽命。 3.常見故障狀況：單面六股或八股繩的繩芯突顯。 根本原因/解決方案：①因為遭到不斷沖擊性荷載造成；②查驗實際操作狀況，盡量減少該類實際操作。 4.常見故障狀況：繩索集聚或“層疊”在鋼絲繩卷筒邊沿，造成鋼絲繩遭受擠壓成型。 根本原因/解決方案：①傾斜角過小，鋼絲繩卷到滾桶上，傾斜角過小，造成鋼絲繩層疊，可根據(jù)調節(jié)動滑輪部位解決；②傾斜角過交流會提升鍍鋅鋼絲繩點接觸工作壓力。 久森地基強夯施工人員就在您身旁，強夯機器設備隨時隨地利用，熱烈歡迎撥電話資詢，可靠成本價到久森地基工程有限責任公司。

?砂土地基強夯模型試驗的相似標準的理論基礎

      為建立強夯夯擊時地面夯沉量的估算公式。1、項目經理為責任人，下設建設項目安全技術鑒定小組，配備安全監(jiān)督檢查員、建設安全管理網絡。分進行了砂土和黏性士的全模與半模相似模型試驗工。全模試驗的目的是建立估算夯坑深度的經驗公式，半模試驗除用于建立估算夯坑深度的經驗公式外，還進行了豎向位移觀測，并將之用于有效加固深度估算和動、靜荷載作用下的地基響應的對比研究。

      首先來分析砂土地基夯沉量估算的全模試驗法，其中在量綱方程的建立方面是很重要的。

相似模型試驗是模型仿照原型結構按一定相似關系F制而成，它具有原型結構的全部或主要特征，只要設計的模型滿足相似條件，則通過模型試驗所獲得的數(shù)據(jù)和結果，可直接推算到相應的原型結構中去。

      模型試驗設計的理論基礎是相似理論，即模型設計時需與原結構保持相似(過程相似、幾何相似、質量相似、荷載相似、應力與應變相似、時間相似、邊界條件和初始條件相似等)。同時以微電子為重要標志的電子化和信息化互動將應用于強夯施工設備上，從而可實現(xiàn)遠距離控制，提高施工作業(yè)的安全性和防患人為誤動作。模型的相似需依據(jù)三個基本相似定理來判斷。根據(jù)相似理論，求得相似判據(jù)，據(jù)此進行模型設計。

      強夯模型試驗的相似要求較一般結構模型試驗來說要復雜得多，模型與原型不可能在各方面都滿足相似原理的一切要求，只能是針對所要研究的問題，在主要條件上滿足相似關系。強夯法施工相比較其他施工方法具有自己的優(yōu)點,土體經強夯處理后，可明顯提高承載力、壓縮模量。強夯模型試驗的相似標準我們通過推導得出了相應的關系式。關系式中只要確定了夯錘重的相似系數(shù)和夯錘底面直徑的相似系數(shù)或干密度的相似系數(shù)，其他各參數(shù)的相似系數(shù)也相應確定，從而保證原型與模型土樣中地面夯沉量規(guī)律的相似。

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