注塑用模溫機(jī)由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測(cè)量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果注塑機(jī)用模溫機(jī)在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會(huì)打開電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會(huì)打開加熱器。

注塑用模溫機(jī)要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關(guān)鍵是要操控模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導(dǎo)傳遞給模具，傳導(dǎo)至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機(jī)的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)（水或油）。 

模溫操控的實(shí)現(xiàn)，有基于熱流體溫度的模溫操控、基于注塑用模溫機(jī)的模溫操控，以及聯(lián)合模溫操控幾種方式。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，考察模具溫度操控機(jī)操作的實(shí)現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度操控精度要求的產(chǎn)品。

注塑用模溫機(jī)基于熱流體溫度模溫操控，操控面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補(bǔ)償，模具的溫度波動(dòng)相對(duì)較大。基于熱流體溫度模溫操控可以滿足大多數(shù)情況要求，也是常見方法。 基于模具溫度的模溫機(jī) ，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，操控面板上設(shè)置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度操控精度要求較高的情況。

注塑用模溫機(jī)適用于高精度塑料加工制造。在聯(lián)合操控中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置，將其放置在對(duì)加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。

注塑機(jī)用模溫機(jī)主機(jī)精選美日全新進(jìn)口名牌壓縮機(jī)，內(nèi)置安全保護(hù)，噪音低，穩(wěn)定耐用。選用施耐德牌控制器，根據(jù)客戶需求，我廠提供循環(huán)水設(shè)備冷卻或升溫，控制機(jī)一鍵操作，無需專人操作，簡單，轉(zhuǎn)換十分方便，升溫降溫的速度都很快

注塑高光模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

注塑用模溫機(jī)在高光注塑中，最關(guān)鍵的取決于模具、材料與模具溫度控制機(jī)（簡稱模溫機(jī)）。在普通的注射成型的加工過程中，將模具溫度設(shè)低時(shí)，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀的品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時(shí)，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但是容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時(shí)延長了成型的周期，提高了成本。

注塑用模溫機(jī)可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。 產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時(shí)間。 此外，注塑機(jī)用模溫機(jī)還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

注塑用模溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 

1、可完全清除產(chǎn)品表面夾水紋，溶接痕，銀絲紋。 

2、可以解決塑料產(chǎn)品表面縮水問題。 

3、提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達(dá)到鏡面效果。 

4、高光產(chǎn)品不需要噴油加工，響應(yīng)環(huán)保，提高成品率20-30％。在速冷速熱的情況下，使成型周期大大縮短。

注塑機(jī)用模溫機(jī)的作用就是控制模具在加工過程中的溫度，并保持它的工作穩(wěn)定，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時(shí)間，可以升溫也可以降溫，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所必要的最佳溫度，送入模具內(nèi)部流道，迅速提高模具溫度，以提高成型效率， 保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短成型時(shí)間。

注塑機(jī)用模溫機(jī)是專門針對(duì)注塑成型而設(shè)計(jì)的一款模具溫度控制機(jī)，其中根據(jù)導(dǎo)熱介質(zhì)不同有水溫機(jī)和油溫機(jī)兩種，根據(jù)注塑件的不同，溫度要求不同等情況來選用。

1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走。

2、控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。模具溫度過高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來不同的影響。

3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。

為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：

1、模具內(nèi)部的冷卻通道的表面積必須足夠大；

2、注塑機(jī)用模溫機(jī)必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在需求的溫度范圍；

3、注塑用模溫機(jī)的導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，要能在最短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)出或?qū)氪罅康臒崃?，從熱力學(xué)的角度來看，水明顯比油好。

注塑機(jī)用光模溫機(jī)可消除產(chǎn)品表面溶接線、波紋及銀絲線、溶接痕，可以有效解決塑料產(chǎn)品的表面縮水問題?？墒巩a(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。

注塑機(jī)用模溫機(jī)有以下特點(diǎn)

1、采用液晶顯示屏，觸摸式中文數(shù)字輸入，全中文界面，操作簡單方面。

2、注塑用模溫機(jī)高溫?zé)崴⒗渌?，空氣溫度及壓力六?xiàng)報(bào)警，采用時(shí)間和溫度動(dòng)作與注塑機(jī)信號(hào)互鎖。

3、全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測(cè)，以模具實(shí)際溫度反饋PLC。

4、整機(jī)采用歐美進(jìn)口元器件。

5、注塑機(jī)用模溫機(jī)單雙路模具溫度檢測(cè)（可選），輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。

6、整機(jī)配備；加熱、冷卻、冷熱轉(zhuǎn)換控制功能。

7、高溫?zé)崴?，冷卻水的回收系統(tǒng)，節(jié)能效果明顯。

8、省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備高壓設(shè)備的安全證書申請(qǐng)和管道工程。

9、產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%。

10、注塑機(jī)用模溫機(jī)廠家使產(chǎn)品品質(zhì)更完美，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度。