在電廠運(yùn)行過程中，軸流風(fēng)機(jī)的使用非常普遍，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)組效率相對(duì)較高，能耗較低，因此得到了廣泛的應(yīng)用，但軸流風(fēng)機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)一些故障，如果處理不當(dāng)，還會(huì)引起其他一些故障，甚至導(dǎo)致機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)問題。整個(gè)發(fā)電廠。因此，本文對(duì)電廠軸流風(fēng)機(jī)的常見故障及其處理策略進(jìn)行了研究和分析。軸流風(fēng)機(jī)的位置在其相關(guān)領(lǐng)域中是非常重要的，但是軸流風(fēng)機(jī)的故障卻經(jīng)常發(fā)生，而軸流風(fēng)機(jī)的故障是很難處理的。如果這些故障在故障發(fā)生后不能及時(shí)有效地解決，很可能導(dǎo)致鍋爐滅火等更嚴(yán)重的問題。因此，研究火電廠軸流風(fēng)機(jī)常見故障及其處理策略，具有十分重要和緊迫的意義。軸流風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)失速通常是指迎角超過某一臨界值時(shí)邊界層分離的現(xiàn)象，當(dāng)空氣開始離開頁面的凸面時(shí)，會(huì)誘發(fā)邊界層分離的現(xiàn)象。隨著攻角的增大，分離現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，會(huì)產(chǎn)生較大的渦流現(xiàn)象，導(dǎo)致軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)壓下降。這是一個(gè)專業(yè)的解釋旋轉(zhuǎn)失速。在軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，由于葉柵葉片加工安裝過程中存在一定誤差，安裝角度不完全一致。同時(shí)，由于軸流風(fēng)機(jī)安裝角度不同，氣流會(huì)失去均勻性。此時(shí)，每個(gè)葉片周圍的流量存在一些差異，因此不可能在每個(gè)葉片上失速。兩級(jí)葉輪額定轉(zhuǎn)速2900r/min，一級(jí)葉輪14片，二級(jí)葉輪10片，葉輪外徑800mm，輪轂比0。喘振也是軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的一種特殊情況，它也與旋轉(zhuǎn)失速有關(guān)。如果葉柵發(fā)生旋轉(zhuǎn)失速，且與風(fēng)機(jī)一起運(yùn)行的管網(wǎng)系統(tǒng)容量很大，將導(dǎo)致整個(gè)風(fēng)機(jī)管網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)周期性的氣流振蕩問題，即所謂的風(fēng)機(jī)喘振。

通過模態(tài)試驗(yàn)，測(cè)量了對(duì)軸流風(fēng)機(jī)殼體的前六階固有頻率。風(fēng)扇基頻的第四個(gè)頻率與殼體的第五個(gè)固有頻率相似。應(yīng)通過優(yōu)化風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)來避免共振。在額定工況下，當(dāng)風(fēng)機(jī)在效率點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，通過實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不同位置和方向的振動(dòng)。結(jié)果表明，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口振動(dòng)較小，其振動(dòng)頻率主要是風(fēng)機(jī)基頻的倍頻。兩級(jí)葉輪和電機(jī)振動(dòng)較大，軸流風(fēng)機(jī)主要是由流場(chǎng)氣動(dòng)力引起的高頻寬帶振動(dòng)引起的。風(fēng)機(jī)頂部的水平振動(dòng)較為嚴(yán)重?？梢钥紤]在頂部安裝一個(gè)減震器以減少振動(dòng)。隨著對(duì)旋風(fēng)機(jī)的廣泛應(yīng)用，風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和噪聲除性能外，越來越受到人們的重視。穿孔后，改善了軸流風(fēng)機(jī)葉片周圍的流場(chǎng)，降低了兩級(jí)葉片通過頻率的聲壓級(jí)，相應(yīng)地降低了旋轉(zhuǎn)噪聲。一方面，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，兩個(gè)葉輪的轉(zhuǎn)速高達(dá)2900r/min。

即使輕微振動(dòng)也會(huì)引起軸彎曲、軸承磨損、緊固件松動(dòng)等問題，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)的使用壽命。另一方面，強(qiáng)烈的振動(dòng)和伴隨的噪聲使地下工作環(huán)境惡化。軸流風(fēng)機(jī)的振動(dòng)與許多因素有關(guān)。當(dāng)其自身結(jié)構(gòu)或電機(jī)等外部激振力不合理時(shí)，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈共振；軸流風(fēng)機(jī)噪聲單頻的噪聲較大值存在于低頻階段，且噪聲在2500Hz以后噪聲頻譜沒有明顯波動(dòng)。當(dāng)兩級(jí)葉輪向后旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)改變兩級(jí)葉輪之間的流動(dòng)方向，產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊；當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)部流場(chǎng)復(fù)雜時(shí)，會(huì)產(chǎn)生紊流和氣流，從而使旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的性能下降。l分離的渦流會(huì)引起不同程度的振動(dòng)。.無論是電機(jī)振動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)還是空氣動(dòng)力振動(dòng)都會(huì)以力的形式激勵(lì)殼體，導(dǎo)致殼體振動(dòng)。因此，軸流風(fēng)機(jī)殼體的模態(tài)試驗(yàn)可以避免外界激振力的固有頻率，從而有效地避免共振。采集風(fēng)機(jī)殼體在工作狀態(tài)下的振動(dòng)信號(hào)，分析振動(dòng)原因，提出相應(yīng)的解決方案，對(duì)風(fēng)機(jī)故障診斷和提高礦井工作環(huán)境質(zhì)量具有重要意義。

當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)葉頂間隙形狀發(fā)生變化時(shí)，不可避免地會(huì)引起葉頂及其附近的吸力面和壓力面流場(chǎng)的分布。由于葉尖間隙的存在，泄漏流將與通道內(nèi)的主流混合，在吸入面頂角形成泄漏旋渦。軸流風(fēng)機(jī)與方案3相比，方案2具有幾乎相同的高效區(qū)范圍，但葉尖間隙較大，有利于防止動(dòng)靜部件之間的摩擦，而方案6具有明顯的性能退化，易于分析其損耗機(jī)理。為此，分析了三種葉尖間隙：均勻間隙、方案2和方案6。旋渦是描述旋渦運(yùn)動(dòng)的重要特征量，其大小可以反映旋渦的強(qiáng)度。在間隙均勻的情況下，渦量分布從葉片前緣到后緣呈下降趨勢(shì)，流入量能有效地粘附在吸力面上，因此軸流風(fēng)機(jī)渦量相對(duì)較小。由于主流與泄漏流的相互作用，葉片頂端的渦度比吸力面大得多，較大渦度出現(xiàn)在吸力面拐角處和葉片頂端附近。中間葉片頂部渦度強(qiáng)度明顯增大，這是由于間隙收縮導(dǎo)致葉片前緣泄漏面積增大，導(dǎo)致泄漏流量增大，主流與泄漏流量的混合程度增大，渦度強(qiáng)度增大。軸流風(fēng)機(jī)葉尖間隙的大小沿流動(dòng)方向減小，即葉片葉尖越靠近殼體，泄漏旋渦越靠近葉片上部和中部。對(duì)該引風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)烈度超標(biāo)的振動(dòng)現(xiàn)象如下：在軸流風(fēng)機(jī)軸承座和機(jī)殼振動(dòng)烈度中，振動(dòng)主要以多倍頻成分為主，且基頻份額占30%左右。副作用減少。