PPR管的焊接步驟

1、管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。

2、在管道插入嘗試處做記號。（等于接頭的套入深度）。

3、把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。

4、當加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地1推入接頭中，形成牢固而完美的結合。

5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內，可以調節(jié)接頭位置。

6、在短時間之內，接頭就完全可以隨負荷。

7、用一個自調式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機器接通電源（220伏）并等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。

9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺上進行，基于這一優(yōu)點，節(jié)省工時。

10、有時要在墻內進行某些連接，要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。若環(huán)境溫度低于5°C，加熱時間延長50%

在焊割作業(yè)生產巾所發(fā)生的觸電、火災、爆1炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因回納為一句話——人的因素，即安全意識淡薄、工作責任心不強。因此，在工作中學而非用，往往帶有僥幸心理往對待安全工作。如：違1章作業(yè)、無證操縱、不穿著防護用品等等。也就是說，好多事故發(fā)生后經不起原因分析，只要操縱者稍有安全意識，事故就能避免發(fā)生。今天，我們必須從沉痛的教訓中醒悟過來。通過安全知識學習，不斷進步焊割作業(yè)職員的安全素質，為了實現預防為主的安全生產目標，應該從我做起。為了進一步達到安全教育的效果，現將事故實例提供給學員參考。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

使用自保護焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現了一些不適應 性，往往會出現內凹等缺陷，因此對焊工的操作水平要求較高。自保護焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。采 用全弧焊多層多道焊接時，宜與實芯焊絲配合使用。另外，目前市場上基本沒有性能穩(wěn)定的國產自保護不銹鋼焊絲，進口自保護焊絲價格較貴，成本較高，因此在 應用上受到了一定的限制。目前廣_泛使用氧氣乙1炔焰焊接、手工電弧焊接、保護電弧焊接二種，其中最適合液壓管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口質量好，焊縫表面光滑，美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點。