最需要注意的是要正確維護(hù)焊槍?zhuān)u極中心必須與噴嘴中心線(xiàn)精1確對(duì)中。引導(dǎo)電弧的電流盡量小，只要能夠維持引導(dǎo)電弧穩(wěn)定燃燒即可。當(dāng)焊接厚度極小的箔材時(shí)，有時(shí)僅使用引導(dǎo)電弧。

   焊絲的填充方式與GTAW焊相同。事實(shí)上，由于等離子弧焊時(shí)，焊槍與工件的距離較大，焊絲的填充操作空間更大，操作更容易一些。保護(hù)氣體和等離子氣的流量應(yīng)保持合適的比例。安全注意事項(xiàng)與GTAW相同。

等離子弧可以焊接連續(xù)或斷續(xù)的焊縫，可添加或不添加填充金屬。一般鎢極氳弧焊能焊接的大多數(shù)金屬，均可用等離子弧焊接，如碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及其合金、鎳及其合金、鈦及其合金等，主要用于航天航空、核能、電子、石油化工、機(jī)械及其他工業(yè)部門(mén)中。低熔點(diǎn)和沸點(diǎn)的金屬（如Pb、Zn等）不適用等離子弧焊。等離子弧焊接的應(yīng)用穿孔型等離子弧焊適于焊接厚度3-8mm不銹鋼、厚度12mm以下鈦合金、板厚2～6mm低碳或低臺(tái)金結(jié)構(gòu)鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對(duì)接焊撞，可在不開(kāi)坡口、不加填充金屬、不用襯墊的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。

焊接tc4鈦合金高壓氣瓶的試驗(yàn)結(jié)果表明，等離子弧焊接頭強(qiáng)度與氬弧焊相當(dāng)，強(qiáng)度系數(shù)均為90%，但塑性指標(biāo)比氳弧焊接頭高，可達(dá)到母材的75%。根據(jù)30萬(wàn)噸合成氨成套設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，用等離子弧焊接厚度10mm的ta1工業(yè)純鐵板材，生產(chǎn)率比鎢極氬弧焊提高5～6倍，對(duì)操作者的熟練程度要求也較低。純鈦等離子弧焊的氣體保護(hù)方式與鎢極氬弧焊相似，可采用氬弧焊拖罩，但隨著板厚增加、焊速提高，拖罩要加長(zhǎng)，使處于350℃以上的金屬得到良好保護(hù)，背面墊板上的溝槽尺寸一般寬度和深度各為2—3mm，背面保護(hù)氣體的流量也要增加。厚度15mm以上的鐵板焊接時(shí)，開(kāi)6—8mm鈍邊的v形或u形坡口，用小孔型等離子弧焊封底，然后用熔透型等離子弧焊填滿(mǎn)坡口。等離子弧焊封底可減少焊道層數(shù)，減少填絲量和焊接角變形，提高生產(chǎn)率。等離子弧焊用于鈦及鈦合金焊接，比鎢極氬弧焊容易保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)采用較小的焊接線(xiàn)能量和較快的冷卻速度，熄弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。