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國內(nèi)貿(mào)易部：吳經(jīng)理      15505385717  

KPJ系列卷筒供電軌道平車，以電纜卷筒交流380V供電。電纜卷筒為磁滯耦合式，確保電纜受力均勻不易拉壞。交流380V給平車上起重冶金用電機(jī)提供電力，電機(jī)拖動平車運(yùn)行。
  軌道平車運(yùn)行時電纜卷筒自動將電纜卷起或放出，受卷線筒供電長度影響，一般最大運(yùn)行距離小于200m。
該型號平車優(yōu)點(diǎn)是采用適應(yīng)惡劣工況的起重冶金用電機(jī)，平車結(jié)構(gòu)簡單可靠，價格經(jīng)濟(jì)，軌道施工方便。

制造工藝：

KPJ電動平車總體布置是由車架、傳動裝置、從動輪對、電纜卷筒、電控設(shè)備組成。

1、車架：

（1）車架采用板架結(jié)構(gòu)。由工字鋼焊接成框架而成，其中縱梁、橫梁，臺面鋪設(shè)鋼板。

（2）車架材料的機(jī)械性能不低于GB700中Q236-A或Q235-A.F的性能。

（3）焊條、焊絲與焊劑與被焊材料相適應(yīng)，焊條符合GB5117的規(guī)定。

（4）車架焊接的焊縫坡口形式尺寸符合GB985和GB986的規(guī)定。焊縫無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。

（5）焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，焊縫單邊咬邊總長不超過該焊縫長度的10％。

（6）焊縫上無溶渣和飛濺物。采取橫梁上的八點(diǎn)承載，平車更趨穩(wěn)定、安全、便于裝運(yùn)。

2、車輪對系統(tǒng)：

（1）車輪材質(zhì)為ZG55，車輪踏面進(jìn)行淬火處理。軸承座材質(zhì)為ZG45；軸的材質(zhì)為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，軸承采用洛、哈、瓦。

（2）車輪通過調(diào)心滾子軸承座卡在車架橫梁下的定位板上，每側(cè)用高強(qiáng)度螺栓固定，定位板與軸承座之間加橡膠墊以緩和沖擊。

（3）輪對內(nèi)側(cè)距偏差為±2mm；沿輪對內(nèi)側(cè)圓周三等分處對應(yīng)點(diǎn)距離之差不大于0.5mm；同一輪對上兩輪直徑差不大于0.5mm；車輪踏面硬度為302－341HB；車輪踏面淬硬層深度不小于4.0mm，4mm處淬火硬度不低于240HB。

（4）總裝：軸距極限偏差為±2.0mm；兩輪對軸線的平行度為3.0mm；兩輪對對角線L1與L2之差不大于3.0mm；兩輪對軸承的游動端裝在車輛的同一側(cè)。

（5）此種型式軸承座使車身高度降低，側(cè)向穩(wěn)定性能加強(qiáng)、車軸承載能力提高，車架受力有利。  

3、傳動系統(tǒng)：

（1）傳動裝置的減速機(jī)為電動平車三合一式減速機(jī),其輸出軸即主動輪的車軸和主輪對組成一個傳動裝置總成，便于總成裝拆和檢視。

（2）減速機(jī)齒輪副精度等級符合GB10096中的8-8-7級。齒面硬度：小齒輪不低于240HB，大齒輪不低于180HB。齒面粗糙度：當(dāng)法線模數(shù)m小于或等于8mm時，表面粗糙度參數(shù)R為3.2μm；當(dāng)m大于8mm時，表面粗糙度參數(shù)R值為6.3μm。一對嚙合齒輪的齒面硬度：小齒輪不低于240HB；大齒輪鍛件不低于187HB，鑄件不低于179HB。齒部無缺陷、無焊補(bǔ)。裝配好的減速器轉(zhuǎn)動靈活，無漏油現(xiàn)象。減速器空運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音不大于80dB（A）。

（3）減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲不大于80分貝。這種傳動裝置的優(yōu)點(diǎn)是零件少。裝修方便，起動容易，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，整個傳動裝置可作為一個總成在下面裝好。然后推到車架下、擰上兩側(cè)的八個螺栓和端部的吊掛螺帽即可。

四、電氣、電控系統(tǒng)：

（1）操縱方式用手操按紐開關(guān)隨車操縱，設(shè)有前進(jìn)、后退點(diǎn)動按鈕。控制箱主要電器元件采用知名品牌產(chǎn)品。

（2）隨車控制箱設(shè)在平車的側(cè)面，采用嵌壁式安裝。

（3）控制箱主要電器元件采用知名品牌產(chǎn)品，采用鋼板制作，美觀實(shí)用，表面做噴塑防腐處理，箱體板厚不低于2毫米，有良好的散熱裝置，門鎖牢固可靠，使用方便，不干涉。

（4）各電氣元?dú)饧谲嚿习惭b牢固，運(yùn)行不松動；車架內(nèi)配線穿管，管子與車架用管夾緊固；穿線管的彎曲半徑不小于管徑的1.5倍；管內(nèi)導(dǎo)線無接頭；選用銅芯橡膠絕緣電線；電動機(jī)及其它元件的溫升不超過80℃。

五、安全保護(hù)：

電器：1.欠壓保護(hù)2.失壓保護(hù)3.短路保護(hù)

（1）運(yùn)行報警：每臺平車有兩個紅色聲光報警器，裝在車頭的兩端車體的下方。在啟動運(yùn)行時同時發(fā)出聲光報警。

（2）電動機(jī)的保護(hù)：電源回路用熔斷器作短路保護(hù)，用接觸器接通電源兼有失壓保護(hù)作用。

（3）行程開關(guān)保護(hù)：平車設(shè)有終端行程開關(guān)，當(dāng)電動平車碰到地面上的碰鐵后，行程開關(guān)發(fā)生作用，切斷電源，停車減速制動作用，直至停車。

（4）終端保護(hù)：在軌道兩終端安置防撞限位擋塊，避免平車沖越軌道。

六、潤滑系統(tǒng)：

（1）軸承座、減速機(jī)軸承蓋內(nèi)裝有潤滑脂，特別是透蓋的密封槽處，應(yīng)充滿潤滑脂。

（2）減速機(jī)內(nèi)冬季用20號齒輪油，夏季用30號齒輪油，油位正確。

七、除銹涂裝：

（1）所有鋼板、型材、鑄鍛件采用噴沙處理，鋼板、型材、鑄鍛件表面除銹達(dá)到GB8923中Sa2.5級。

（2）每層漆膜厚度為25～35μm；漆膜總厚度為75～140μm；漆膜附著力符合GB9286中2級的檢驗(yàn)規(guī)定；出廠前對所有外露加工面進(jìn)行防銹處理。

設(shè)備制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格按技術(shù)要求及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制造，并做好自檢記錄；把好外協(xié)及外購件質(zhì)量關(guān)，主要外購件需提供相應(yīng)的合格證明等相關(guān)的文件；在設(shè)備制造過程中，接受甲方對制造質(zhì)量的定期、不定期檢驗(yàn)；設(shè)備制造完工，對設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收、合格后出廠；最終驗(yàn)收在設(shè)備交至甲方現(xiàn)場安裝調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行，包括承載試驗(yàn)。

電動平車的設(shè)計(jì)制造及安全技術(shù)條件等應(yīng)符合國家和有關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

1、GB5226.1《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件》

2、JB/T6127-92《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電動平車技術(shù)條件》

3、GB5959.1-86設(shè)備的安全通用郵件

4、GB5056-93設(shè)備的動力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

5、JB/ZQ4000.2-86切削加工通用技術(shù)條件

6、JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件

7、JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術(shù)條件

8、JB/ZQ4000.7-86鍛件通用技術(shù)條件

9、JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術(shù)條件

10、JB/ZQ4000.1–86產(chǎn)品檢查通用技術(shù)條件

11、JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術(shù)條件

質(zhì)量保證

1、主要鋼板、型鋼、車輪必須有供貨廠合格證及該批次的材質(zhì)報告和質(zhì)量保證書。

2、電動平車及設(shè)施保質(zhì)期一年。

3、在質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備及設(shè)施出現(xiàn)故障，供貨廠家48小時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修服務(wù)。

4、隨機(jī)附件應(yīng)包括：說明書和詳細(xì)的零部件裝配圖冊、電氣原理圖、易損件清單和圖紙、驗(yàn)收報告、以及相關(guān)廠家出具的合格證、說明書及驗(yàn)收報告。

設(shè)備安裝、調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)及要求

我公司保證派遣優(yōu)秀的服務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試。我公司實(shí)行終身服務(wù)，以合理的價格長期提供易損件、零配件。乙方負(fù)責(zé)在設(shè)備的安裝現(xiàn)場免費(fèi)對甲方進(jìn)行培訓(xùn)。

1、保修

設(shè)備自驗(yàn)收合格之日起，整車提供12個月的保修期；保修期內(nèi)因設(shè)備原因的故障，乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，在接到用戶故障信息2小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)維修人員應(yīng)到達(dá)用戶現(xiàn)場。

2、維修

保修期過后，乙方負(fù)責(zé)長期以優(yōu)惠價格提供零配件，維修服務(wù)響應(yīng)時間在接到用戶故障信息2小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)維修人員應(yīng)到達(dá)用戶現(xiàn)場。

3、培訓(xùn)

乙方負(fù)責(zé)在設(shè)備的安裝現(xiàn)場對甲方人員進(jìn)行培訓(xùn)。

4、備品備件、隨機(jī)附件技術(shù)資料

1、提供全套使用說明書（包括使用說明、電器原理圖、電動平車結(jié)極圖）。2、提供原產(chǎn)地出廠合格書、原產(chǎn)地裝箱單各一份。