蝕刻方法有哪幾種?

答：①手工蝕刻

包括刷蝕、撩潑、搖床等。刷蝕是用排筆將溶液在金屬板上來(lái)回刷蝕。撩潑是用水勺子將溶液不斷地潑向金屬板表面，進(jìn)行蝕刻。搖床是做一個(gè)下面有弧度的塑料槽，放入蝕刻液，放入金屬板，手工壓動(dòng)槽的一邊，使金屬板上的蝕刻液來(lái)回流動(dòng)。

②用潑濺式蝕刻機(jī)蝕刻

用水車(chē)式葉輪，將蝕刻液不斷潑向金屬板，進(jìn)行蝕刻。

③用攪拌式蝕刻機(jī)蝕刻

在一個(gè)大瓷缸的中間裝一個(gè)帶葉片的立軸，做成一個(gè)攪拌機(jī)，將蝕刻液不斷攪動(dòng)，金屬板放在缸邊，進(jìn)行蝕刻。

④用噴淋式蝕刻機(jī)蝕刻

用數(shù)個(gè)噴水頭從上向下噴淋蝕刻液，金屬板放在下邊的傳送帶上向前走，控制好速度，走出后即蝕刻完畢。

⑤用電解蝕刻機(jī)蝕刻

把要蝕刻的金屬板接在電源的正極，放平后將噴淋器接在電源的負(fù)極，噴出的鹽水為導(dǎo)電液，進(jìn)行電解，達(dá)到蝕刻的目的。

深圳市延銘標(biāo)牌工藝有限公司專(zhuān)業(yè)制作蝕刻標(biāo)牌,金屬標(biāo)貼,電鑄標(biāo)牌,金屬標(biāo)牌,黃金標(biāo)貼等,品質(zhì)保證,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,發(fā)貨及時(shí)

金屬標(biāo)牌蝕刻工藝流程

金屬的種類(lèi)不同，其蝕刻工藝的流程也不同，標(biāo)牌蝕刻是現(xiàn)在比較常見(jiàn)的一種形式，因成本較低，收入穩(wěn)定大受歡迎，很多人在選擇蝕刻加工時(shí)都會(huì)選擇標(biāo)牌蝕刻法。

標(biāo)牌蝕刻法：即通過(guò)光化學(xué)反應(yīng)和蝕刻來(lái)加工金屬零件的一種工藝方法。蝕刻是一種采用采用化學(xué)手段侵蝕材料，制作標(biāo)牌的方法，是傳統(tǒng)標(biāo)牌制作方法之一。標(biāo)牌蝕刻法充分利用當(dāng)前先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過(guò)光化學(xué)反應(yīng)復(fù)制到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護(hù)起來(lái)的金屬零件圖形，再通過(guò)蝕刻的方法，把未保護(hù)的金屬材料蝕掉就產(chǎn)生出了金屬零件。

標(biāo)牌蝕刻法與傳統(tǒng)的機(jī)械沖制方法相比，制作具有生產(chǎn)周期短（一般3天可以制造出產(chǎn)品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點(diǎn)；而機(jī)械沖制方法必須具備高精度的沖制設(shè)備和模具加工設(shè)備，開(kāi)發(fā)周期要2至3個(gè)月。由于蝕刻法的特殊性，零件的復(fù)雜程度與加工難易程度無(wú)關(guān)；相對(duì)而言，機(jī)械沖制方法對(duì)復(fù)雜的零件處理起來(lái)往往會(huì)增加制造難度，有的甚至無(wú)法加工。4精細(xì)網(wǎng)印徹底烘干選用硬度中偏低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印，達(dá)到墨層厚而均勻，沒(méi)有斷線與眼，印完一色烘一色（100℃，10分鐘），最后一次印完在烘干150℃，1。蝕刻法制造僅需設(shè)計(jì)制作菲林（感光膠等），新品開(kāi)發(fā)費(fèi)用少；蝕刻法制造的金屬零件無(wú)毛刺，不改變材料的磁特性，標(biāo)識(shí)加工后的產(chǎn)品平整度不受絲毫改變。

標(biāo)牌蝕刻法適用于批量大、品種多、大平面的薄型金屬材料加工和金屬制品表面工藝裝飾（半腐蝕），亞克力同時(shí)也適用于單件小批打樣。但有一個(gè)原則﹐一種蝕刻溶液的密度（即比重或玻美度）越高﹐很好的噴射壓力也應(yīng)越高?，F(xiàn)應(yīng)用于各種集成電路引線框和熒光顯示屏列陣、柵網(wǎng)、精密過(guò)濾網(wǎng)、編碼器光柵、微電極、掩模板、集成電路蓋板、顯象管蔭罩、表面貼裝（SMT）錫膏網(wǎng)印板等產(chǎn)品。

隨著標(biāo)牌蝕刻工藝的日臻完善、設(shè)計(jì)水平的提高、工藝設(shè)備的更新，蝕刻產(chǎn)品的精度會(huì)更上一個(gè)臺(tái)階，開(kāi)發(fā)出更為廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。

三、堿溶液的配制 1) 配制比例 氫氧化鈉(分析純) NaOH (g) : 1 : 純水 H2O(ml) 45 (約 2%)

2) 配制方法 a.開(kāi)槽配制約 200 升堿液； b.稱(chēng)取 4.4kg 氫氧化鈉, 置于白色塑料筒中, 再量取約 195 升純水將其溶解。 3)配制堿液的注意事項(xiàng): a.先將固體氫氧化鈉(NaOH)盡量搗碎, 再用適量純水溶解,最后加入剩余的純水配成； b.整個(gè)過(guò)程中,需不停攪拌,盡可能不讓氫氧化鈉沉淀結(jié)塊； c.攪拌速度適中,不宜過(guò)快。使用攪拌式蝕刻機(jī)，蝕刻機(jī)為一個(gè)大瓷缸，中央裝有一個(gè)帶葉片的立柱，金屬板放在缸的旁邊，葉片不斷攪動(dòng)腐蝕液，進(jìn)行腐蝕。 四、純水 a.用精密 PH 試紙(5.0~8.0)測(cè)試, PH=6.5~7.0 方可生產(chǎn)； b.開(kāi)啟排水閥及進(jìn)水閥正洗水質(zhì)電阻率(即混床電阻率)≧1MΩ cm(1μ s/cm),方可生產(chǎn)。