薯類淀粉機

薯類淀粉機性能和技術(shù)參數(shù)：

1、全封閉機體，無漏水、漏渣、漏漿現(xiàn)象.

2、整機穩(wěn)定性能好，噪音低。

3、可一次完成渣、漿分離，淀粉純凈，渣內(nèi)不含渣皮、渣塊、丁狀物。

4、節(jié)約耗材，自動進薯、破碎、分離、排漿、排渣。

5、刺輥帶水工作，縮短了渣粉漿空氣中的氧化反應(yīng)，提高淀粉純白度。

6、漿渣分離度98%以上，殘渣含粉率2%左右.

7、配套功率：中速1440轉(zhuǎn)(380V)7.5千瓦或10馬力

薯類淀粉機廣泛應(yīng)用

社會的高速發(fā)展，紅薯加工所得的淀粉成為了日常生活中不可缺少的事物！

這里介紹一下薯類淀粉機的用途給準(zhǔn)備加工紅薯淀粉一定的指導(dǎo)。它的經(jīng)濟價值高。

（一）紅薯食用加工的利用：水果紅薯、紫色紅薯、烤紅薯、紅薯尖、紅薯葉柄、粉絲、粉條、粉皮、薯干、薯條、薯餅、薯脯、紫薯。

（二）薯類淀粉機加工生物柴油的利用。2007年世界聯(lián)合會禁止用水稻、小麥、玉米主要糧食作生物柴油原料之后，生物柴油的研發(fā)全部轉(zhuǎn)向紅薯淀粉。這一版塊市場潛力巨大。

（三）薯類淀粉機加工的利用：食品包裝紙（袋）、服裝布料、天然無鉛布料等。

（四）紅薯淀粉加工的利用。西藥85%是淀粉、味精、人用氨基酸、獸用氨基酸、變形淀粉（提取胡蘿卜素、代血糖漿）、食用色素等。

（五）綠色食品、有機食品加工及其原材料的利用。

薯類淀粉機工藝簡述

 ①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應(yīng)能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續(xù)提升清洗，第1級進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。隨著消費者不斷追求高質(zhì)量的營養(yǎng)以及身體健康，紅薯淀粉已經(jīng)風(fēng)靡全國了，不僅如此，還走出了國門，從而實現(xiàn)了面粉制品的重大跨越，這一切都與多功能紅薯淀粉機脫不開關(guān)系的。

②薯類淀粉機鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果非常好，動力小，效率高。

③纖維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。

④紅薯淀粉的精制：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無機灰等物質(zhì)，這些物質(zhì)應(yīng)盡量多的分離出去，紅薯還含有3%-5%的溶解糖分，必須洗滌出去，薯類淀粉機工藝采用二次分離洗滌，次采用6級旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿，分離出大部分雜質(zhì)，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。薯類淀粉機的鏈條式拉皮機傳動更加穩(wěn)定，可提高網(wǎng)帶使用壽命和帶狀皮平整度，自動化程度大大提高，從原料入機到成品淀粉出機，全部采用封閉式、程序化運行，實現(xiàn)了一條龍生產(chǎn)，設(shè)備本身占地面積小，降低了加工費用，提高了經(jīng)濟效益。

⑤紅薯淀粉的脫水干燥：傳統(tǒng)的淀粉脫水工藝采用三足離心機或自動卸料離心機，該設(shè)備動力大，轉(zhuǎn)速高，屬間歇工作方式，運行費用高。薯類淀粉機工藝采用轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機，該機動力小，轉(zhuǎn)速<3轉(zhuǎn)/分鐘，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)連續(xù)工作，刮下的濕粉呈松散狀態(tài)，成為的精制淀粉。薯類淀粉機褐變，是指紅薯淀粉在提取和存放過程中，由白色向褐色或接近于褐色的黃色、灰色，黑色等非淀粉正常顏色轉(zhuǎn)變的過程。