解決風(fēng)機(jī)振動(dòng)的策略引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)的主要原因之一是葉片上有大量的灰塵，因此解決這一問(wèn)題的主要措施之一是及時(shí)清除葉片上的灰塵。如果葉片上的灰塵要大規(guī)模清除，軸流風(fēng)機(jī)的整個(gè)機(jī)組將需要長(zhǎng)時(shí)間的非計(jì)劃停機(jī)，并且在除塵過(guò)程中工作量很大，這不僅消耗時(shí)間和能源，而且由于工作人員的粗心大意也會(huì)造成一些設(shè)備損壞。有效的方法是在引風(fēng)機(jī)底盤(pán)的舌部位置安裝一排噴嘴，并將噴嘴調(diào)整到不同的角度，以確保噴嘴排放的灰水能夠大面積除塵。這樣可以減少軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中葉片上的積灰，避免后續(xù)一系列工藝中的一些問(wèn)題，使軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好。其次，鍋爐引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的粉塵也是造成這一問(wèn)題的主要原因之一。因此，在解決這一問(wèn)題的過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。復(fù)合陶瓷可以粘貼在葉輪表面，因?yàn)樘沾杀砻娌恍枰獰彷斎?，陶瓷的耐磨性和耐久性明顯是由其它材料造成的?？傊?，要真正提高電廠(chǎng)軸流風(fēng)機(jī)的利用效率，必須對(duì)一些常見(jiàn)的故障進(jìn)行研究和分析。引風(fēng)機(jī)葉片穿孔后，整個(gè)頻率范圍內(nèi)的A聲級(jí)有不同程度的下降，中低頻段的下降幅度較大，而高頻段的下降幅度較小。根據(jù)實(shí)際情況，我們可以得到一些非常有用的解決方案。只有這樣才能提高軸流風(fēng)機(jī)在應(yīng)用過(guò)程中的利用效率，提高電廠(chǎng)的運(yùn)行效率，產(chǎn)生更大的效益，促進(jìn)我國(guó)的發(fā)展。我國(guó)電力企業(yè)的快速發(fā)展。

引風(fēng)機(jī)初步設(shè)計(jì)完成后，本文的氣動(dòng)設(shè)計(jì)流程在初步設(shè)計(jì)中進(jìn)一步優(yōu)化了S1流面上葉片和葉片的三維疊加，從而完成了詳細(xì)的氣動(dòng)設(shè)計(jì)，達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。除求解三維流場(chǎng)的N-S方程外，其余部分由氣動(dòng)中心自己的程序完成，保證了過(guò)程的平穩(wěn)、快速。流量系數(shù)的選擇通過(guò)改變速度三角形的軸向速度來(lái)影響轉(zhuǎn)子和定引風(fēng)機(jī)葉片的擴(kuò)散系數(shù)。隨著流量系數(shù)的增大，定、轉(zhuǎn)子葉片的擴(kuò)散系數(shù)均減小。本文的初步設(shè)計(jì)方案設(shè)置為圖3中箭頭所示的方案，限制為0.55。同時(shí)，引風(fēng)機(jī)的流量系數(shù)的選擇對(duì)級(jí)效率有影響：級(jí)效率隨動(dòng)、靜葉進(jìn)口馬赫數(shù)的增加而降低；級(jí)效率隨流量系數(shù)的增加而降低，執(zhí)行機(jī)構(gòu)葉片損失隨T進(jìn)口載荷的增加而增加。轉(zhuǎn)子和定子葉片，而轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)口馬赫數(shù)略有增加，導(dǎo)致級(jí)效率提高；定子進(jìn)口馬赫數(shù)隨反應(yīng)性降低而增加，導(dǎo)致定子損失增加。同時(shí)，反應(yīng)性的大小意味著轉(zhuǎn)子和定子葉片需要達(dá)到的靜壓上升的大小。隨著反應(yīng)性的增加，動(dòng)葉擴(kuò)壓系數(shù)增大，靜葉擴(kuò)壓系數(shù)隨反應(yīng)性的減小而增大。液壓缸的安裝精度和安裝精度可大大降低動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的故障率。本文選取一定的反應(yīng)性使轉(zhuǎn)子和定子葉片的擴(kuò)散系數(shù)基本相同。

GAMBIT軟件用于引風(fēng)機(jī)模型建立和網(wǎng)格生成?？紤]到引風(fēng)機(jī)葉片翼型結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和頂部區(qū)域的三維流動(dòng)，首先選擇三角形網(wǎng)格劃分葉片頂部，并利用尺寸函數(shù)對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行細(xì)化，以保證引風(fēng)機(jī)網(wǎng)格質(zhì)量。其它區(qū)域的網(wǎng)格劃分為動(dòng)葉區(qū)域網(wǎng)格作為參考，采用結(jié)構(gòu)化/非結(jié)構(gòu)化混合網(wǎng)格。為了保證精度和網(wǎng)格獨(dú)立性，對(duì)原風(fēng)機(jī)在216萬(wàn)、245萬(wàn)、286萬(wàn)和337萬(wàn)網(wǎng)格條件下的性能進(jìn)行了模擬。結(jié)果表明，隨著網(wǎng)格數(shù)量的增加，總壓和效率逐漸接近樣本值，337萬(wàn)和286萬(wàn)網(wǎng)格的總壓和效率偏差分別為0.085%和0.024%。綜合模擬精度和網(wǎng)格數(shù)確定了所用的總網(wǎng)格數(shù)。這個(gè)數(shù)字是286萬(wàn)。方案三葉片的工作轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)低于一階臨界轉(zhuǎn)速，引風(fēng)機(jī)葉片的較大應(yīng)力小于許用應(yīng)力，均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)使用要求。其中動(dòng)葉面積198萬(wàn)片，集熱器、導(dǎo)葉面積和擴(kuò)壓管網(wǎng)格數(shù)分別為30萬(wàn)片、26萬(wàn)片和32萬(wàn)片。在模擬葉尖間隙形狀的變化之前，將原始風(fēng)扇的模擬結(jié)果與參考文獻(xiàn)中的引風(fēng)機(jī)性能進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，在33.31-46.63m3_s-1流量范圍內(nèi)，總壓和效率的平均相對(duì)誤差分別為3.0%和1.5%，表明結(jié)果能夠反映風(fēng)機(jī)的實(shí)際性能。