制襯工序：a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

b、增強材料準備。譬如一些基礎(chǔ)設(shè)施材料由于抗腐蝕性，是很差的，被應(yīng)用到化工工廠后，由于長時間的腐蝕而出現(xiàn)安全漏洞，從而直接威脅到了工人的生命安全，也使得工廠的利益受到一定的損失。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；增強材料準備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；

應(yīng)用范圍：1.化學(xué)介質(zhì)輸送管。2.各類工藝館（化學(xué)工藝，造紙工藝，污水處理工藝，海水淡化工藝，食品及飲料加工工藝，工藝等）。3.地面上小型水電站壓力水管，發(fā)電廠循環(huán)水管。

4.污水收集及輸送管道。5.飲用水輸送干線管及配水管。6.油田注水管及油輸送管。7.熱能輸送管，海水輸送管。8.農(nóng)機灌溉用管。9.真空管，外壓管和虹吸管。

外保護層制作，外保護層是纏繞管道外層時在樹脂中加入抗老化劑，并纏繞聚酯薄模，使管體表面形成一層富樹脂層。螺栓的松緊程度不一樣，主管道與支管道的接口對不上，強度也達不到一定的要求。外保證層樹脂中紫外線吸收劑的加入，可以防止長期露天存放造成管道外表面老化。8、固化，待固化至一定程度后進行修整，膠圈裝入槽和承插口兩端面，然后進行脫模，待檢。9、后固化，室外溫度較低時采用80℃、3h固化爐后固化處理，室外溫度較高時需存放至少24小時，使得管道完全固化，滿足食品級衛(wèi)生要求。