高壓對焊法蘭：用于壓力高于10MPa的管道或設(shè)備連接的法蘭。目前，主要包括傳統(tǒng)高壓法蘭和高壓自緊式法蘭。高壓法蘭和其他法蘭一樣主要是應(yīng)用在管道的連接安裝中，這種法蘭時管道施工中的重要連接方式，主要是連接管與管之間的橋梁，主要是把兩個管道、管件或者器首先固定在一個法蘭盤上，再在兩個法蘭之間加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，這樣便完成了連接。高壓法蘭在應(yīng)用中具有很強的耐磨性以及耐腐蝕性，這主要是因為其成分的原因，陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中含有的氧化鋁含量大于95%。

高壓法蘭有以下優(yōu)點：

1、衛(wèi)生無毒：材料完全由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過國家權(quán)威部門檢測。

2、重量輕：，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度。

3、耐熱性能好：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。

4、耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學介質(zhì)的侵蝕，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生細菌，無電化學腐蝕。

5、保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。

6、高抗沖：由于獨特的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當于實壁的1.3倍

高壓對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：

1、高壓法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成高壓對焊法蘭；

3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

高壓對焊法蘭的用途廣泛，使用范圍根據(jù)不同的特點進行確定，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較。便宜。由于對焊法蘭的容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同，所以，同樣公稱直徑的容器不銹鋼法蘭和不銹鋼對焊法蘭，它們的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。通常情況下，總是將對焊法蘭分成若干弧段進行加工：

1、首先，將毛坯鍛成方坯，然后冷彎成弧段，退火去應(yīng)力熱處理后，拼成整圓在立車上加工到設(shè)計的形狀和尺寸；

2、運至施工現(xiàn)場，再將若干弧段組焊成完整的異型對焊法蘭并與壓力容器組焊；

3、對焊法蘭在使用和生產(chǎn)中具有不同的生產(chǎn)標準，按照相應(yīng)的標準生產(chǎn)和使用，能夠保證異型不銹鋼法蘭在實際中的使用價值和作用；

4、對焊法蘭作為密封和緊固連接件，在航天航空及石油、化工等領(lǐng)域的大型容器中有著廣泛的應(yīng)用。