核桃殼過濾技術(shù)是上世紀(jì)80年代中后期在國內(nèi)發(fā)展起來的，成套生產(chǎn)技術(shù)早已成熟，陸上、海上油田均有廣泛應(yīng)用。大慶油田應(yīng)用的較晚，1998年建成的“南Ⅱ-1采出水處理站”，是大慶油田大量應(yīng)用，獲得了很好的效果。但隨著應(yīng)用的擴(kuò)大化就出現(xiàn)了長期使用核桃殼濾料結(jié)塊，導(dǎo)致過濾效果變差，即使進(jìn)行反沖洗濾料也不能得到很好的再利用。因此，這就要求我們對核桃殼濾料進(jìn)行深層清洗，使其達(dá)到重復(fù)利用的效果。

通過觀察分析，發(fā)現(xiàn)造成污水水質(zhì)差的主要原因是濾料污染嚴(yán)重，反洗不能保質(zhì)保量，因而濾料的再生不徹底，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

(1)沖洗流程不合理。

一是用濾前水進(jìn)行反洗，也就是說，用處理不合格的污水作為反沖洗水，反沖洗本身又是一個(gè)濾料污染的過程;

二是反沖洗水的出口還是經(jīng)過進(jìn)水篩管出罐，沒有水質(zhì)單獨(dú)的臟物出口，這樣截留在濾罐內(nèi)的雜質(zhì)和油污不容易通過孔隙很小的篩管，而是仍滯留在濾罐內(nèi)，而且油和雜質(zhì)容易堵塞篩管的孔隙，使反沖洗的強(qiáng)度降低;

三是由于原料油沉降站來水含油量較高，粗?；惫艹两倒?、壓力斜管沉降罐除油效果不好，污水含油量高容易污染濾料。

(2)核桃殼濾料攪拌清洗的流場結(jié)構(gòu)不合理。在啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行濾料清洗時(shí)，流場有死角，有三分之一的濾料不能被攪起，是濾料洗滌不完全，濾料再生沒有達(dá)到要求。

(3)沖洗時(shí)，沒有增設(shè)清洗劑的加藥流程，使洗滌效果達(dá)不到要求。

核桃殼濾料具有親水疏油性能，處理含油污水后容易洗滌再生，特別是處理含油量低于100mg/L的污水，效果良好，因此已廣泛應(yīng)用于油田含油污水的處理。核桃殼過濾器已成為污水處理中的主要過濾設(shè)備。

核桃殼作為堵漏材料

提高堵漏成功率是降低井漏損失的途徑，而正確選擇堵漏材料及其在堵液中的濃度、復(fù)配比，是提高堵漏成功率的重要技術(shù)措施。研究結(jié)果表明，輕度漏井采用核桃殼粉、單封劑和超細(xì)碳酸鈣堵漏，效果良好。在現(xiàn)場堵漏中，均使用了核桃殼粉，能滿足各種井堵漏、防漏的需求。