而引起泌水過多主要有以下三方面原因:
1.3.1貼地磚前,為使粘結(jié)層與基層之間有較好的粘結(jié),人們往往采用在基層表面刷水泥漿的方法。這樣做雖然能解決粘結(jié)層與基層之間空鼓,但卻往往使基層處于水飽和狀態(tài),甚至在基層低洼處產(chǎn)生積水。
1.3.2粘結(jié)層砂漿本身稠度過大,因而泌水也較多。
1.3.3按施工規(guī)范要求,地磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤,使其“內(nèi)濕外干”。對這一點我們有不同看法。因為地磚浸水濕潤后就會處于水飽和狀態(tài),粘貼后不吸水。因而即使粘結(jié)砂漿有少量的泌水,也會在砂漿與地磚之間形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工現(xiàn)場經(jīng)測定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工規(guī)范要求將地磚隔夜浸水濕潤,結(jié)果粘貼后地磚基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后來改為將地磚干貼,空鼓率大大降低。因此我們認(rèn)為地磚鋪貼前走否浸水不能一概而論,應(yīng)根據(jù)不同的地磚、不同的吸水率確定是否浸水或浸水的程度。

地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質(zhì)量問題?;炷亮芽p的產(chǎn)生往往源于地面混凝土空鼓修補(bǔ)的不及時,嚴(yán)重時會造成混凝土完全破損。因此混凝土空鼓處理是我們今天需要解決的問題。

如何處理水泥地面空鼓?
對于已經(jīng)存在地面空鼓的廠房,建議采用北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司筑致杰系列產(chǎn)品進(jìn)行灌漿修復(fù)處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿,確保建筑的整體性、耐久性,滿足正常使用要求。
原始的修復(fù)方式是鑿除,重新打混凝土,不僅費時費工,而且切割、鑿除過程中會對混凝土產(chǎn)生振動破壞,使空鼓面積擴(kuò)大;更常見的問題是,重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。
空鼓修復(fù)方法的對比表
序號 修復(fù)方法 主要步驟 適用的現(xiàn)場 特點
1 切除后重新打混凝土
將空鼓位置全部切除,地面清理干凈,做界面處理,重新打混凝土。 未交付使用的工程,工期要求不高,有充裕的時間。 現(xiàn)場停用,對業(yè)主產(chǎn)生較大影響,工期較長。
振動破壞,使空鼓面積擴(kuò)大。
重新打混凝土?xí)r,存在二次空鼓的隱患。
2 筑致杰高壓注漿修復(fù)
在空鼓部位打孔,埋設(shè)注漿嘴,灌注專用樹脂,檢查灌注飽滿狀況,完成修復(fù)。 適用范圍廣,對現(xiàn)場無特殊要求。
施工簡便快捷,工期較短。
修復(fù)過程不影響業(yè)主的正常使用。
筑致杰AB-5型灌漿樹脂為水泥地面空鼓處理專用膠,對于砂漿、混凝土、磚板的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理。
筑致杰AB-5空鼓灌漿樹脂,專門針對水泥地面空鼓修復(fù)研制,廣泛應(yīng)用與混凝土、石材等空鼓修復(fù),可通過低壓及高壓兩種方式灌注,修復(fù)處理后可完全解決空鼓難題。
筑致杰AB-5空鼓灌漿樹脂特點:
1、低粘度,高流動性:可滲透至細(xì)微的空鼓位置,達(dá)到灌注飽滿的效果;
2、無收縮,微膨脹:樹脂本體無收縮,灌注后可確??展奈恢锰畛滹枬M;
3、粘接強(qiáng)度高,雙向滲透粘接:將基層與面層牢固粘接;
4、綠色環(huán)保,本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品,不會對空氣質(zhì)量及基層產(chǎn)生污染,適合用于室內(nèi)環(huán)境。
5、耐久性好:良好的抗變形能力,耐久性與混凝土同步。
我們專門對比了空鼓地面砸掉重新修復(fù)的成本和修復(fù)時間與材料筑致杰AB-5空鼓灌注膠修復(fù)的對比,一般不同城市的人工成本不同,以省會城市為例計算人工費用。掉除涉及的費用大概包括這幾項:鑿除地面的人工費用,渣土清運費用,地面清理費用,新打地面的人工費用,新打的混凝土費用,界面劑材料費等,以地面5公分后為例,一平米的鑿除重新澆筑混凝土的費用大約80元左右,如果地面混凝土是7-10公分厚的,這個費用會更多。用筑致杰的空鼓灌注樹脂灌漿的費用不太確定,根據(jù)空鼓的嚴(yán)重程度不同會有區(qū)別,但是一般情況,一平米材料費用60-70就可以了。
用筑致杰的空鼓灌注樹脂灌漿,還有第二個優(yōu)點,就是施工時間短,而且即便是已經(jīng)使用的車庫地面,都可以施工,不需要限制車輛行駛,不會影響使用。
而且修復(fù)的范圍只局限空鼓部位,但是鑿除混凝土?xí)r,空鼓的范圍會擴(kuò)大,也就是之前1平米的空鼓,剔鑿時可能會增加到1.5平米甚至更多,那么后期重新打混凝土的成本也會加大。
所以鑿掉重新打混凝土處理空鼓的方案也要慎重選擇。

地面空鼓原因及治理措施:
1 現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間,或墊層與基層之間,用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后,容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落,破壞地面使用功能。
2 原因分析
(1)墊層(或基層)表面清理不干凈,有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上,極不容易清理干凈,嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。
(2)面層施工時,墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足,過于干燥。
(3)墊層(或基層)表面有積水,在鋪設(shè)面層后,積水部分水灰比突然增大,影響面層與墊層之間的粘結(jié),易使面層空鼓。
(4)為了增強(qiáng)面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結(jié)力,需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是:如刷漿過早,鋪設(shè)面層時,所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié),不但沒有粘結(jié)力,反而起了隔離層的作用;采用先撒干水泥面后澆水{或先澆水后撒干水泥面)的掃漿方法,由于干水泥面不易撒勻,澆水也有多有少,容易造成干灰層、積水坑,成為日后面層空鼓的潛在隱患。
混凝土空鼓處理已經(jīng)成為工程質(zhì)量中的常見問題,前期積極采取措施防治,后期找準(zhǔn)有效混凝土空鼓處理方法尤為重要。有效的預(yù)防措施和修復(fù)方法能更好地融洽施工單位與建設(shè)企業(yè)之間關(guān)系,也能更經(jīng)濟(jì)實惠的幫助施工單位解決問題。
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