而引起泌水過多主要有以下三方面原因:
1.3.1貼地磚前,為使粘結(jié)層與基層之間有較好的粘結(jié),人們往往采用在基層表面刷水泥漿的方法。這樣做雖然能解決粘結(jié)層與基層之間空鼓,但卻往往使基層處于水飽和狀態(tài),甚至在基層低洼處產(chǎn)生積水。
1.3.2粘結(jié)層砂漿本身稠度過大,因而泌水也較多。
1.3.3按施工規(guī)范要求,地磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤,使其“內(nèi)濕外干”。對這一點我們有不同看法。因為地磚浸水濕潤后就會處于水飽和狀態(tài),粘貼后不吸水。因而即使粘結(jié)砂漿有少量的泌水,也會在砂漿與地磚之間形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工現(xiàn)場經(jīng)測定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工規(guī)范要求將地磚隔夜浸水濕潤,結(jié)果粘貼后地磚基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后來改為將地磚干貼,空鼓率大大降低。因此我們認(rèn)為地磚鋪貼前走否浸水不能一概而論,應(yīng)根據(jù)不同的地磚、不同的吸水率確定是否浸水或浸水的程度。

地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質(zhì)量問題?；炷亮芽p的產(chǎn)生往往源于地面混凝土空鼓修補(bǔ)的不及時，嚴(yán)重時會造成混凝土完全破損。因此混凝土空鼓處理是我們今天需要解決的問題。

如何處理水泥地面空鼓？
對于已經(jīng)存在地面空鼓的廠房，建議采用北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司筑致杰系列產(chǎn)品進(jìn)行灌漿修復(fù)處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。
原始的修復(fù)方式是鑿除，重新打混凝土，不僅費時費工，而且切割、鑿除過程中會對混凝土產(chǎn)生振動破壞，使空鼓面積擴(kuò)大；更常見的問題是，重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。
空鼓修復(fù)方法的對比表
序號 修復(fù)方法 主要步驟 適用的現(xiàn)場 特點
1 切除后重新打混凝土
將空鼓位置全部切除，地面清理干凈，做界面處理，重新打混凝土。 未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的時間。 現(xiàn)場停用，對業(yè)主產(chǎn)生較大影響，工期較長。
振動破壞，使空鼓面積擴(kuò)大。
重新打混凝土?xí)r，存在二次空鼓的隱患。
2 筑致杰高壓注漿修復(fù)
在空鼓部位打孔，埋設(shè)注漿嘴，灌注專用樹脂，檢查灌注飽滿狀況，完成修復(fù)。 適用范圍廣，對現(xiàn)場無特殊要求。
施工簡便快捷，工期較短。
修復(fù)過程不影響業(yè)主的正常使用。
筑致杰AB-5型灌漿樹脂為水泥地面空鼓處理專用膠，對于砂漿、混凝土、磚板的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理。
筑致杰AB-5空鼓灌漿樹脂，專門針對水泥地面空鼓修復(fù)研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、石材等空鼓修復(fù)，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可完全解決空鼓難題。
筑致杰AB-5空鼓灌漿樹脂特點：
1、低粘度，高流動性：可滲透至細(xì)微的空鼓位置，達(dá)到灌注飽滿的效果；
2、無收縮，微膨脹：樹脂本體無收縮，灌注后可確?？展奈恢锰畛滹枬M；
3、粘接強(qiáng)度高，雙向滲透粘接：將基層與面層牢固粘接；
4、綠色環(huán)保，本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會對空氣質(zhì)量及基層產(chǎn)生污染，適合用于室內(nèi)環(huán)境。
5、耐久性好：良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。
我們專門對比了空鼓地面砸掉重新修復(fù)的成本和修復(fù)時間與材料筑致杰AB-5空鼓灌注膠修復(fù)的對比，一般不同城市的人工成本不同，以省會城市為例計算人工費用。掉除涉及的費用大概包括這幾項：鑿除地面的人工費用，渣土清運費用，地面清理費用，新打地面的人工費用，新打的混凝土費用，界面劑材料費等，以地面5公分后為例，一平米的鑿除重新澆筑混凝土的費用大約80元左右，如果地面混凝土是7-10公分厚的，這個費用會更多。用筑致杰的空鼓灌注樹脂灌漿的費用不太確定，根據(jù)空鼓的嚴(yán)重程度不同會有區(qū)別，但是一般情況，一平米材料費用60-70就可以了。
用筑致杰的空鼓灌注樹脂灌漿，還有第二個優(yōu)點，就是施工時間短，而且即便是已經(jīng)使用的車庫地面，都可以施工，不需要限制車輛行駛，不會影響使用。
而且修復(fù)的范圍只局限空鼓部位，但是鑿除混凝土?xí)r，空鼓的范圍會擴(kuò)大，也就是之前1平米的空鼓，剔鑿時可能會增加到1.5平米甚至更多，那么后期重新打混凝土的成本也會加大。
所以鑿掉重新打混凝土處理空鼓的方案也要慎重選擇。

地面空鼓原因及治理措施：
1 現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。
2 原因分析
（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。
（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。
（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。
（4）為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。
混凝土空鼓處理已經(jīng)成為工程質(zhì)量中的常見問題，前期積極采取措施防治，后期找準(zhǔn)有效混凝土空鼓處理方法尤為重要。有效的預(yù)防措施和修復(fù)方法能更好地融洽施工單位與建設(shè)企業(yè)之間關(guān)系，也能更經(jīng)濟(jì)實惠的幫助施工單位解決問題。