粘結(jié)層與基層之間空鼓
產(chǎn)生這種空鼓有三方面原因,一是貼地磚前,基層表面的灰塵、垃圾未清干凈或基層表面松散砂粒較多,在基層與粘結(jié)層之間形成一道隔離層;二是基層過于子燥,吸水較快;三是基層砂漿標(biāo)號偏低,屬"軟底子"。
而引起泌水過多主要有以下三方面原因:
1.3.1貼地磚前,為使粘結(jié)層與基層之間有較好的粘結(jié),人們往往采用在基層表面刷水泥漿的方法。這樣做雖然能解決粘結(jié)層與基層之間空鼓,但卻往往使基層處于水飽和狀態(tài),甚至在基層低洼處產(chǎn)生積水。
1.3.2粘結(jié)層砂漿本身稠度過大,因而泌水也較多。
1.3.3按施工規(guī)范要求,地磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤,使其“內(nèi)濕外干”。對這一點我們有不同看法。因為地磚浸水濕潤后就會處于水飽和狀態(tài),粘貼后不吸水。因而即使粘結(jié)砂漿有少量的泌水,也會在砂漿與地磚之間形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工現(xiàn)場經(jīng)測定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工規(guī)范要求將地磚隔夜浸水濕潤,結(jié)果粘貼后地磚基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后來改為將地磚干貼,空鼓率大大降低。因此我們認為地磚鋪貼前走否浸水不能一概而論,應(yīng)根據(jù)不同的地磚、不同的吸水率確定是否浸水或浸水的程度。
空鼓形成的原因
混凝土出現(xiàn)空鼓是什么原因形成的呢，一般在我們施工的時候都是先澆筑混凝土，然后做一個找平層，由于界面處理不當(dāng)，面層會出現(xiàn)空鼓和翹曲，空鼓位置經(jīng)過碾壓受力會開裂?；炷两Y(jié)構(gòu)一旦出現(xiàn)空鼓裂縫，在一定程度上就會影響感官及其使用性能。

基層與樓西結(jié)構(gòu)層之間空鼓
引起這種空鼓的原因主要是在抹基層灰之前,樓面結(jié)構(gòu)層表面未清理干凈、未刷漿(粘結(jié)劑),造成基層砂漿與結(jié)構(gòu)層粘結(jié)不牢,這與引起水泥砂漿地面空鼓的原因相同。

車庫地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓的情況很多見，這與混凝土面層施工中基層的清理、面層伸縮縫的尺寸及切割時機、界面處理、混凝土水灰比等很多因素有關(guān)，正式因為影響因素眾多，所以在實際施工過程中出現(xiàn)空鼓的概率就加大了。
原始的修復(fù)方式是鑿除，重新打混凝土的方式，不僅費時費工，而且切割、鑿除過程中會對混凝土產(chǎn)生振動破壞，使空鼓面積擴大；更常見的問題是，重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。那么什么樣的修復(fù)方式更好呢？灌注筑致杰AB-5灌縫樹脂。這個材料是空鼓專用的樹脂膠，具有低粘度，高流動性、高強度、無收縮，施工快捷等優(yōu)點，成為車庫混凝土地面、水泥地面空鼓的。混凝土空鼓微孔灌漿處理工藝性價比極高。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對環(huán)氧樹脂的要求很高，高流動性、高強度、收縮極小。
所以材料選擇上要慎重，不能只關(guān)注價格二忽略了性能。
當(dāng)然有些材料不適合用在空鼓的修復(fù)中，特別是含有揮發(fā)性溶劑的材料，因為這類材料在固化過程中會出現(xiàn)收縮情況，收縮會導(dǎo)致修復(fù)后的地面出現(xiàn)二次空鼓的發(fā)生。二次空鼓的修復(fù)難度更大，要求更高。