在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應用非常廣泛，反應后一般需要對產(chǎn)物和催化劑進行分離。由于無機陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學溶劑和較好的機械強度，在石化和化工生產(chǎn)的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢。無機陶瓷膜元件及組件除了在環(huán)保、食品、生物制藥等行業(yè)得到廣泛的應用和開發(fā)以外，在其它工業(yè)過程如化工、石油化工、新材料等方面也日益受到重視，其應用涉及產(chǎn)品的凈化與回收，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，降低生產(chǎn)成本具有重要的作用。

與傳統(tǒng)的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜在催化劑與反應產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯流過濾方式。需分離料液在循環(huán)側不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時讓反應產(chǎn)物透過膜孔滲出。由于流體流動平行于過濾介質(zhì)表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過濾操作可以在較長時間內(nèi)連續(xù)進行，使?jié)饪s液中催化劑固含量達到一個較高的水平。

傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點

1、催化劑流失量大，利用率低。

2、產(chǎn)品中催化劑含量易超標，影響品質(zhì)。

3、催化不易，使用壽命短。

4、自動化程度低、勞動強度大，多為間歇反應。

利用陶瓷膜技術回收催化劑 催化劑損失率極低，而且反應中的催化劑可改用細粉體催化劑，同樣的催化效果催化劑使用量減少，洗滌脫鹽后效果好，延長催化劑使用壽命。通過陶瓷膜過濾也可降低產(chǎn)品雜質(zhì)含量，提高產(chǎn)品收率和品質(zhì)。

無機陶瓷膜分離技術應用于催化劑回收和優(yōu)點

1、可回收細粉體、納米催化劑。

2、陶瓷膜可耐高溫、耐有機溶劑、耐強酸強堿，可在絕大多數(shù)反應中應用。

3、產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

4、催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本。

5、催化劑效果好，重復使用次數(shù)提高，延長催化劑壽命。